一。 目的。
为了明确qa的工作职责，对生产过程中的控制流程熟悉，能及时发现问题，杜绝批量的发生，从而提高工作效率及产品质量，特制定本规范。
二。 范围。
本规范适用于qa拉长及所属之qa.
三。 工作职责及权限。
四。 定义。
1.首件检验：
首件检验也称为“首检确认”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
2. 巡回检验：
巡回检验就是qa按一定的时间间隔和工序，依次到生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合样品、工艺或检验指导书中所规定的要求，避免大批量不良的产生。在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制相结合，是对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现\不格品的重要措施。
3. 末件检验：
即一批产品加工完毕后，全面检查最后一个加工产品，如果发现有缺陷，立即追溯之前生产的，避免不良品出货，或流入下一道工序，可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后被发现， 从而因需修理模具而影响生产 .
4.抽样检验：
以批量数决定样本数量，然后进行外观\功能\包装的检验，以部分推断整体的检验方式。
五。 作业流程；
1.每日生产前，qa拉长需对qa讲解以下内容：(根据《主生产计划》
2.首件确认，批量生产前，生产部至少要提前做好2pcs首件，用胶袋装好，自检合格后，记录在《首件确认报告》生产自检栏，作初步判定后，交给qa确认，具体见下表：
qa确认合格后，将结果记录在《首件确认报告》上的品质确认栏，然后交qa拉长确认，.确认有以下结果：
执锡拉qa在首件确认时，需组装2pcs成品，确认是否。
3.制程巡检(每小时/1次，每个工序最少检验10pcs),首件确认合格，量产后，qa除了抽检外，必须最少1小时一次，进行巡检过程中，需确认以下内容：’
在巡检时，最少每小时对各工序抽取10pcs小时产品进行检验。 并做好检验记录，巡检过程中，有以下问题时，需开具《品质异常反映单》:
品质异常单需包含以下内容：
1 当前不良问题的描述，在那一道工序发现的？是什么样的不良？是严重不良还是轻微不良？
2 什么时候发生的？订单量多少？生产了多少？在制品多少？入库了多少？
3 以前的生产有同样的问题吗？是物料不良还是工艺不良\机器不良等？以前是怎么处理的？
4 通知上一道工序，查仓库还有物料吗？现在有送货吗？
5.末件检验：当此订单生产完毕后，qa需对最后一件进行检验，同首件进行对比，并记录检验结果。
6.抽样检验：当生产部生产到一定数量时，会将产品拿到待检区，填写送检单进行送检，qa根据aql:
ma=0.40 min=0.65进行抽检，抽取样本时，需上中下各抽一定的样本量。
然后进行检验。检验步骤同首件确认一致，检验结果及处理方式见下表：
若是不合格， 需对之前抽检过的产品进行重检，看有无同样的问题漏检。
7.入库单之确认。
当生产要进行入库时，入库单需要qa签名时，需核对以上的品名\规格\数量\状态是否自己检验过，没有检验过或数量不符的不能签名。
8.下班未检产品的处理。
临近下班时，还有未检的产品，qa需贴未检标识，避免因状态不明而造成的入库或困扰。
9.客户验货：
当有客户验货时，qa需跟进客户验货状况，若客户有写验货报告，qa就这用写了，若没有写，qa需写验货报告。
当客户验货判定返工时，qa需将验货报告复印一份给生产部责任部门，要求其返工。若不能分析原因的，需向生产部借。
5pcs的样品给工程部分析，由工程部出示返工方案。同时跟进，跟进时需注意：
a.全检出的不良品数量有多少？比客户验货的不良率高还是低？
b.有无按工程的方案返工。
c.这样的问题我们能不能控制，要怎么控制？
10.记录控制：
巡检报表的规范填写。
2.线上qc和维修记录的跟进。
六。奖励及乐捐。
PR QA 0023MRB作业规范 03版
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QA检查作业规定
1.目的 规定qa检查的相关作业流程 检查方法 以及异常处理方法等，以规范品管人员之检验作业，保证产品品质符合要求。2.适用范围 适用于qa部之成品入库抽检和出货检查。3.权责 略 4.用语定义 4.1 aql accept quality lever 允收品质水准。4.2 ac accept 允收...
磨擦测试作业指引 WI QA 09
发行日期。第1页共1页。版次b0更新日期磨擦测试作业指导书。编号wi qa 09 xxxx印务 规范文件。1 目的 有效检测产品表面处理效果，保证产品质量满足标准要求。2 适用范围 适用于我公司生产的所有产品的表面光 哑油及uv处理测试。3 测试条件 温度23 1湿度55 65 法码重量为1800g...