1. 目的：
规定qa检查的相关作业流程、检查方法、以及异常处理方法等，以规范品管人员之检验作业，保证产品品质符合要求。
2. 适用范围：
适用于qa部之成品入库抽检和出货检查。
3. 权责：（略）
4. 用语定义：
4.1 aql：accept quality lever：允收品质水准。
4.2 ac：accept：允收。
4.3 re：reject：拒收。
4.4 qa检查：包括入库检查和出库检查。
4.5 致命缺点：
4.5.1 危害人体、引发灾难、对社会产生重大影响的缺点。
4.5.2不符合安规、法律法规的缺点。
4.6 严重缺点：
不能达到产品预期目的，影响产品性能以及降低产品使用性的缺点。
4.7 轻微缺点：基本不影响产品的性能、使用性等。
4.8 以上4.5-4.7不良区分具体依附件《检验规格书》执行。
5. 规定：
5.1 抽样计划。
5.1.1 原则上按一个栈板为一个送检批，每一送检批为1个lot 。
每个lot需依线别、机种别、客户别进行区分（大架侧面贴有内标贴，注明线别、日期），不同的lot不可合并，同一个lot不分割。
5.1.2 qa抽样标准依mil-std-105d执行，见附件-2。
5.1.3 oqa原则上每批抽检5pcs.
5.1.4 aql：（正常检查）
致命不良：aql=0
严重不良：aql=0.4
轻微不良：aql=1.0
5.2 检查种类：
5.2.1 初期检查：在新产品试产、首次量产、新生产线生产、品质改良后和经品管部qa主管/经理认为必要时实施，以确认产品品质，确保品质早期稳定。
5.2.1.1 初期检查抽样方式：试生产抽取数为全数但不判断。
5.2.1.
2 每条生产线首次量产前面一定数量（一般为500台）全检，但不判断，随后进行正常抽检。如全检合格率在99.6%以下，必须再追加500台全检，直到合格率达到或超过99.
6%后，方可转入正常抽检。
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