1、目的：为确保制程上质量能符合客户要求，在制造过程中及时预警及改善，对产品质量进行有效的管控，以证明制造过程中一切符合生产条件， 使整个制程能防患于未然。
2、范围：适应于本公司所有产品的制程到制成过程中对人、机、物、法、环各环节影响到产品质量的管制。
3、权责：
3.1 品质部：对生产全过程进行巡回检验，于不良发生之初期，能预先提出警示， 以便导正缺点， 减少不良率；对重大不良问题发生时，发出《纠正/预防措施报告》，追踪并验证改善措施的有效性。
3.2 工程部：负责不良品之失败原因分析，并提出有效对策及重整作业方式；对提出特采申请之项目或产品，提出分析及意见。
3.3 生产部：于制程巡回检验过程中发现有缺失时能了解并立即改善，以预防再发生；对重大问题发生时，对纠正措施导入产品，并对批量不良产品实施重工处理。
4、定义：4.1 ipqc（in-process quality control）:制程品质控制。
4.2 bom（bill of material）:材料清单。
4.3 rohs（restiction of hazardous substances）:有害物质限用。
5、作业内容 ：
5.1 产前检验：
5.1.1. 产品上线前生产时，ipqc需确认有无新发行的bom表、作业指导书、工程变更通知单等相关文件。
5.1.2. 材料上线前，ipqc必须依bom、工程变更通知单核对材料领用清单，并将检验结果记录于ipqc检验报表内。
5.1.3. 产品上线开拉前，ipqc监督生产人员对仪器、工具设备进行静电检测。
5.2. 首件检验：
5.2.1. 当每班开线、产品换线、材料更换、生产工艺更改和生产设备更换时，ipqc均要进行首件检验；同时参照《ipqc检验规范》作业。
5.2.2. 生产部生产的第一台产品，由拉长或测试员检查，并填写《首件检验报告》，检测合格后，交于工程pe/ie确认，确认结果合格再交给ipqc做首件确认。
5.2.3.
ipqc根据bom、作业指导书、检验规范等相关资料，并跟踪及记录首件产品从拉首到拉尾的品质状况；ipqc确认合格后，并签名交于部门主管审核，再签发到相关部门后，方可开拉批量生产；如首件检验发现不良时，立即通知**拉长，并发出《停止/停线通知单》，拉长会知**pe进行原因分析，待问题解决后，再由ipqc重新作首件确认，确认合格后方可开拉生产。
5.2.4. 《首件检验报告》由生产部保存。
5.3. ipqc巡回稽核：
5.3.1.
ipqc根据《ipqc检验规范》的相关内容对生产线（包括正常生产作业与重工生产作业）进行稽核，发现问题时，ipqc检验员把问题发生时间、发生站别、问题描述、责任人等内容填写在《ipqc巡检报表》内；同时要求责任人立即改善，并通知产线干部或相关负责人进行督查。
5.3.2.
ipqc要对产线使用的材料、作业方法、设备及治具进行确认以外，同时为了解保生产过程持续满足品质要求，ipqc检验员还需针对重点站别，每半小时在产线随机抽检取1pcs产品，根据相应的检验方法与检验标准进行检测；如发现轻微缺陷则通知责任人立即纠正及改善；如发现严重缺陷时，ipqc发出《纠正/预防措施报告》于生产，由生产部门通知pe或相关技术部门进行原因分析及按异常处理步骤执行。
5.3.3. 当pe及相关技术部门分析出问题原因，并给出改善对策；ipqc须根据改善对策内容进行效果确认；确认合格，并将《纠正/预防措施报告》存档。
5.3.4.
ipqc对改善效果确认达不到品质要求时或改善对策未有明确结果时，ipqc将对不良产品进行标示，并根据问题严重性，发出《停止/停线通知单》；待相关部门重新给出改善对策，ipqc对改善效果确认合格后，方可恢复生产。
5.4. 品质异常处理：
5.4.1. 当ipqc首件检验、巡回稽核、抽样检验等检验过程中，发现不良或与文件不符，则立即通知责任人现场改善，并通知上级进行督查。
5.4.2. 检验过程**现下列现象开出《纠正/预防措施报告》单：
5.4.2.1．制程外观不良率达到5%时（以开线每2小时计算及统计）。
5.4.2.2．制程功能不良率达到3%时（以开线每2小时计算及统计）。
5.4.2.3．制程连续出现5台以上相同功能不良时（以开线每2小时计算及统计）。
5.4.3. 品质异常处理的时效性：
5.4.3.1．ipqc开出《纠正/预防措施报告》单2小时内，相关部门须给出临时解决方案。
5.4.3.2．开出2天内须给出原因分析，并于一个星期内给出纠正与预防措施。ipqc确认效果后，并存档入案。（特殊情况可通过各部门协商决定）
5.4.3.3 责任单位必须在纠正措施提出后，应立即实施。
5.4.3.4．ipqc在巡回稽核中按纠正内容对相关作业进行管控。
5.4.4. 制程异常《停止/停线通知单》的开出：
5.4.4.1．产品生产时无作业指导书，作业人员不具备岗位作业资格。
5.4.4.2．发生重大品质不良，生产时用错料或来料未经iqc检验。
5.4.4.3．测试设备不良，测试程序错误。
5.4.4.4．作业员、生产设备、工具/治具不附合静电要求。
5.4.4.5．客户投诉或退货，未采取相应纠正/预防措施，在制品存在不良品质隐患时。
5.4.4.6．产品首件确认不合格。
5.4.4.7．制程品质不良2次发出《纠正/预防措施报告》单，未有明确改善结果时。
5.4.4.8．当ipqc首件检验、巡回稽核、抽样检验等检验过程中，发现rohs不良，按《rohs关联物质管制办法》处理。
IPQC作业规范
拟制 originator 1 目的 审核 checked核准 approved生效日期 effective 为了提升公司制程品质的管控能力与水平，明确ipqc作业 巡检内容与职责，加强目视管理。2 适用范围 适用本公司ipqc作业与对各生产线生产过程中的巡回检验与稽核。3 引用文件 3.1 ty ...
IPQC作业检验规范
1.目的。为了进一步规范制程巡检作业，明确巡检的工作内容和检验依据，及时发现问题并采取相应的纠正措施消除影响产品品质的因素。2.范围。适用于本公司生产的所有机型的制程巡检工作。3.职责。3.1品质部。3.1.1 负责对生产线开线 换线状态确认。3.1.2 负责对产品手机首检确认。3.1.3 负责对生...
线路IPQC作业规范
1.0目的。规范ipqc之作业，以达成线路之良好品质。2.0权责。2.1.生产部负责线路首件制作 自检以及生产过程中的自检 巡检工作。负责首件的确认 生产过程巡检 最终抽检工作。3.0相关文件。半成品质量检验规范 4.0内容。4.1制程稽核。4.1.1对制程 油墨 印刷 烘板 显影 环境 参数的稽核...