新的IPQC运作规范

发布 2022-09-18 20:05:28 阅读 1296

iso9001质量管理体系文件。

文件编号:版本:a/0

ipqc运作规范。

编制。彭启明。

审核。核准。

生效日期:页次:1/3

1、目的:通过生产阶段ipqc作业进行规范管理,使其能够有效地对整个生产过程进行质量监控,以确保产品符合客户要求。

2、适用范围:

适用于各生产部生产制程品质管制。

3、职责与权根:

3.1ipqc:负责生产过程至半成品前的质量控制。3.2生产部:负责对品质异常实施纠正与预防措施。3.3品管部:负责对重大品质异常的裁决。

3.4项目部:协助对制程中品质异常及结构异常的分析处理。3.5工模部:负责对生产中模具异常之修改模。

4、作业内容:

4.1检验资料的准备。

4.1.1生产部ipqc根据生产计划提前准备相应的检验资料,包括《bom清单》、《样板》、《2d图纸》《检验规范》及临时签定的限度样板。

4.2首件制作时机。

1、订单初次生产2、修改模后生产。

3、材料变更后生产4、其它必要首件检验时首件制作方法。

4.3.1所有首件送检需生产部自检合格,并经生产部领班以上人员确认合格后方可送当班ipqc检验。

4.3.2生产部在首件制作时填写《首件确认单》上相关项目后,送当班ipqc确认;ipqc根据相关检验依据对首件进行外观/尺寸/装配/材质等相关项进行逐一检验,并。

将检验结果记录于《首件确认单》进行初步判定。然后转ipqc组长审核,签一个加工板给生产部加工参照;签一个ok板给生产部对照生产。4.3.3首件不合格处理。

首件确认ng时,生产部需重新调试后再重新送检,直到首件确认ok后,方可开始正式量产。4.3.4首件确认时间。

首件制作需ipqc在收到《首件确认单》后40分钟内完成。

iso9001质量管理体系文件。

文件编号:版本:a/0

ipqc运作规范。

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编制彭启明审核核准4.4过程巡回检验。

4.4.1ipqc人员对各自负责的机台/产线至少每2小时进行巡回随机抽检一次,且每次抽检数量外观不得少于20pcs,结构2pcs。

4.4.《ipqc巡检记录》上。4.5过程异常处理。

4.5.1在整个生产过程中作业员自检、ipqc巡检或其他管理人员巡查时发现的不合格品应立即知会生产部调整改善或返修处理,并采取相应的纠正措施避免再发生,所。

有经返修处理后的产品须检验合格后方可放行。

4.5.2当生产过程中发现制程不良率达5%以上或出现突发性的品质异常时,ipqc均应开具《品质异常联络单》将不良状况详细述,由ipqc组长或其他品质管理人员核。

准后,分发相应责任单位处理。

4.5.3当责任单位接到《品质异常联络单》应立即组织对异常问题进行原因分析,并采取相应的纠正措施,对拒收产品生产部进行全检或返工后经ipqc复检ok后方。

可流入下一工位。

4.5.4《品质异常联络单》的原因分析、纠正措施、预防措施由责任部门拟定,并由其领班核准后,回复至品管部进行效果确认;改善后的效果追踪由品管部ipqc或其。

管理人员进行确认。

4.6半成品检验。

4.6.1生产部完成之半成品须由ipqc检验合格,方可流入下一工序,ipqc并在物料标识卡上签名确认。

4.6.2生产部负责将ipqc检验合格并包装好的产品送至fqc待检区,并摆放整齐。

4.6.3所有生产过程中不合格品之处理参照《不合格品控制程序》执行。

4.6.4相关品质记录的保存依《质量记录控制程序》执行。

5质量记录:

5.1《ipqc巡检记录》5.2《品质异常联络单》5.3《首件确认单》

iso9001质量管理体系文件。

文件编号:版本:a/0

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编制。彭启明。

审核。核准。

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6流程图:生产。自检。ng

首件。巡检。出货。

IPQC作业规范

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