1.目的。
确保本公司在生产制造过程中的品质控制。
1.1制程稽核： 对制程中产生的各种问题及时反馈和改进。
1.2抽样检验： 以两小时产量为一批量进行抽检。
2.范围。适用于本公司所有生产过程中的品质控制作业。
3.参考资料。
《停线条例》（xt-qra-3021）
《扣留作业办法》（xt-qra-3035）
《制程mrb控制程序》（xt-eng-1004）
《成品检验规范》（xt-qra-3023）
< 《粘附力测试规范》（xt-qra-3073）
耐磨测试规范》（ xt-qra-3074）
4. 述语和定义。
in-process quality control(ipqc):制程品质控制。
material review board(mrb):材料评审委员会。
customer request list(crl)：客户需求表。
bill of material(bom)：材料清单。
engineering change order (eco)：工程变更通知。
working instruction(wi)：作业指导书；
manual process（mp）：手工插件 .
tampo:移印。
laser：镭射。
5.作业程序说明：
5.1 首件检验。
5.1.1实施办法(成型ipqc)：
5.1.1.1 首件检验的时机：
a：成型更换成型机台、模具、模具镶件、材质。
b: 模具机台损坏维修后。
c: 量产过程中因各种因素导致机台停机超过4h时。
5.1.1.2 首件实施的过程：
当首件检验的时机发生时，技术员调机确认产品合格后，取2pcs产品作首件样品，并填写《成型产品首件检验报告》（xt-qra-1003-13），送ipqc检验。ipqc依照检验报告上面所填写的成品料号，查找与成品料号相对应的工程承认样品、限度样品、《检查基准书》(xt-qra-1003-17)等参考资料，依据上述资料所定义的外观和尺寸重点检验项目对调试后的产品进行确认并进行组装检验。ipqc检验员依受理首件样品及检验报告时间开始计算整个首件检验过程不可超过30分钟。
5.1.1.
3 首件检验ok后，ipqc检验员需将检验数据及判定结果填入《成型产品首件检验报告》（xt-qra-1003-13）上。当ipqc检验员检验合格时必须制作首件样品及加工样品，并递交给ipqc领班确认，ipqc领班确认合格后签核首件样品及加工样品，并悬挂于成型机台上面供制程巡检及加工作业参照，当ipqc检验员检验不合格时必须将不合格原因填入检验报告中，并用油性笔画出不合格品的不良位置，且需立即反馈给成型技术员。
进行调试改善，调试ok后则需要求ipqc检验员重新进行首件检验确认；
5.1.2 实施办法（印刷ipqc）:
5.1.2.1首件的实施时机：
a:变更成品料号。
b:停线后再开线时。
c:新网板导入时。
5.1.2.
2 由丝印工根据工单上描述的成品料号找对应的印刷样品、位置样品、网板、图纸进行首件确认，并填写《印刷产品首件检验报告》(xt-qra-1003-14),确认ok后送ipqc进行检验。ipqc根据对应资料进行再次复核，确认ok后将首件挂到丝印qc工位。
5.1.3 实施办法(组装ipqc):
5.1.3.
1 ipqc依照排程、厂内工单、客户需求、材料清单、工程变更通知、受订单和《ipqc作业指导书》（xt-qra-3024）检验投线生产之所有材料的规格、型号、标识（含环保标识），对生产线流线第一箱之第一台产品作各项性能及外观、包装检验，ipqc依照。
《成品检验规范》（xt-qra-3023）并查核生产工序与wi之一致性、设备性能与参数是。
否在wi之规定范围内，并记录于［ipqc opf制程查核记录］（qra-1003-03h）中在产。
品生产半个小时完成，合格品方可正常生产，不合格品依照《停线条例》（xt-qra-3021）
《扣留作业办法》（xt-qra-3035）或《制程mrb控制程序》（xt-eng-1004）作业，同。
时aqe召集责任部门检讨影响产品的改善对策，aqe去追踪和结案；
5.1.3.
2 ipqc对需镭射之流线第一台产品用菲林、图纸、辉度计、放大镜依《成品检验规范》（xt-qra-3023）、《联想成品检验规范》（xt-qra-3029）和《镭射印刷字符检验规范》（xt-qra-3027），对镭射字体进行整体正确性、位置、大小、笔划、 辉度、印刷效果等项目检验。将结果记录于［ipqc 镭射检验报告］（xt-qra-1003-04）并绘制［镭射辉度( x-chart&r-chart)管制图］（xt-qra-1003-05）合格品方可正常生产，不合格。
品依照《停线条例》（xt-qra-3021）或《制程mrb控制程序》（xt-eng-1004）作业；
5.1.3.
3 ipqc对tampo之流线第一台产品用后用菲林、layout、耐磨测试器、3m胶纸、美工刀、橡皮擦依照《成品检验规范》（xt-qra-3023）、《联想成品检验规范》（xt-qra-3029）、《粘附性测试规范》（xt-qra-3073）、《耐磨测试规范》（xt-qra-3074）对tampo字体进行整体正确性、位置、大小、笔划、印刷效果、粘附性、耐磨、等项目检验，并将结果记录于［ipqc(tampo+partial coating)检验报告］（xt-qra-1003-10）及［粘附力测试报告］（xt-qra-1003-11）, 合格品方可正常生产，不合格品依照《停线条例》（xt-qra-3021）或《制程mrb控制程序》（xt-eng-1004）作业；
5.1.4实施办法(mp):
5.1.4.
1 mp ipqc依照排程、厂内工单、材料清单、工程变更通知和《mp ipqc作业指导书》(xt-qra-1003-08)检验投线生产之所有材料的规格、型号、标识（含环保标识），mp ipqc对插件线流线生产第一板pcba作元件位置、极性、浮高等检查，依照《pcba检验规范》（xt-qra-3070）和样品，并记录于［ipqc mp制程查核记录］(xt-qra-1003-08)
中，合格品方可正常生产，不合格品依照《停线条例》（xt-qra-3021）或《制程mrb
控制程序》（xt-eng-1004）作业，同时aqe召集责任部门检讨影响产品的改善对策，aqe去追踪和结案；
5.1.4.
2 品管部mp ipqc对锡炉的转速计、锡炉温度、预热温度一/二段、波峰高度调整、空压开关、发泡/风刀气压、链条清洗开关等进行检查，确认其参数是否在《锡炉操作规》（xt-mfg-3004）规定范围内及开关是否打开， 过锡炉的第一板pcba依照《pcba检验规范》（xt-qra-3070）和样品进行检验，合格方可正常生产，若不合格依照《停线条例》(xt-qra-3021)、《扣留作业办法》(xt-qra-3035)或《制程mrb控制程序》（xt-eng-1004）作业；
5.1.5实施办法(ai):
5.1.5.1 ai ipqc依照排程、厂内工单、材料清单、工程变更通知和《pcba检验规范》
xt-qra-3070），在排列机开机和换机种时要对元件排列顺序及换工单时核对上线材料，设备，wi，并且每四小时为一时间段进行稽核，并记录于［ai ipqc 制程查核记录］（xt-qra-3015-01）中，合格品方可正常生产，不合格品依照《停线条例》（xt-qra-3021）或《制程mrb控制程序》（xt-eng-1004）作业；
5.1.5.
2 ai ipqc依照《ai机插元件检验规范》（xt-qra-3015）和样品对插件线流线生产第一板pcb作元件漏打、破损、脚过长等检查，并记录于［ ai ipqc制程查核记录］
（xt-qra-3015-01）中，ipqc每四小时对静电环和esd进行量测，并记录于［ ai ipqc静电环量测记录］(xt-qra-3015-03）合格方可正常生产，若不合格依照《停线条例》
(xt-qra-3021)、《扣留作业办法》(xt-qra-3035)或《制程mrb控制程序》（xt-eng -
1004）作业，同时aqe召集责任部门检讨影响产品的改善对策，aqe去追踪和结案；
5.1.5.
3 ai ipqc根据c=0，aql =0.25%每两小时产量为一批量对ai线的pcba进行抽检。 合格品方可正常生产，不合格品依照《停线条例》(xt-qra-3021)或《制程mrb控制程序》(xt-eng-1004）作业；
5.2制程检验。
5.2.1实施办法（成型ipqc）
5.2.1.
1 ipqc检验员按照每2h一次的检验频度，到机台取1pcs产品后与工程承认样品核对外观、结构，同时按照aql=0.4 c=0的抽样水准，对该时段生产的产品进行抽样检验外观。并将检验结果记录于《ipqc(成型)制程查核记录》（xt-qra-1003-16）中，当检验结果合格时在该时段生产产品的外箱追控标签上面盖pass印章。
当检验结果不合格时将不良样品用不合格标签进行明确标识，然后立即填写《品质异常处理报告》（xt-qra-1003-15），同时进行原因分析并对已经生产的产品进行区分。将区分开的不良产品在外箱上面贴《扣留单》（xt-qra-3035-01），由成型物料员将不良产品摆放到不良品放置区域内进行隔离处理；
5.2.1.
2 品管ipqc尺寸检查员按照每4h一次的检验频度（即：00），到机台上取整模产品（上下盖取3pcs），参照检查基准书与工程承认样品及限度样品核对产品外观、结构、尺寸及组装检验。并将检验结果记录于《尺寸检查记录表》（xt-qra-1003-15）中，当检验结果不合格时将不良样品用不合格标签进行明确标识，然后立即填写《品质异常处理报告》（xt-qra-1003-15），同时对已经生产的产品进行原因分析、区分，同时将区分开的不良产品在外箱上面贴《扣留单》(xt-qra-3035-01)，由成型物料员产品摆放到不良品放置区域内进行隔离处理；
WI02IPQC作业程序
文件名称。类别。ipqc作业程序。ct qc wi02 a 1页数生效日期。第1页，共5页。作业指导书。文件编号版本 修订状态。1.目的 明确ipqc作业程序，在生产过程中对品质进行有效控制，减少不良的产生，提高产品直通率。2.适用范围 适用于smt dip 整机生产过程品质控制。3.作业程序 3....
IPQC作业规范
拟制 originator 1 目的 审核 checked核准 approved生效日期 effective 为了提升公司制程品质的管控能力与水平，明确ipqc作业 巡检内容与职责，加强目视管理。2 适用范围 适用本公司ipqc作业与对各生产线生产过程中的巡回检验与稽核。3 引用文件 3.1 ty ...
IPQC作业检验规范
1.目的。为了进一步规范制程巡检作业，明确巡检的工作内容和检验依据，及时发现问题并采取相应的纠正措施消除影响产品品质的因素。2.范围。适用于本公司生产的所有机型的制程巡检工作。3.职责。3.1品质部。3.1.1 负责对生产线开线 换线状态确认。3.1.2 负责对产品手机首检确认。3.1.3 负责对生...