文件名称。
类别。ipqc作业程序。
ct-qc-wi02
a/1页数生效日期。
第1页，共5页。
作业指导书。
文件编号版本/修订状态。
1.目的：明确ipqc作业程序，在生产过程中对品质进行有效控制，减少不良的产生，提高产品直通率。
2.适用范围：
适用于smt、dip、整机生产过程品质控制。3.作业程序：
3.1ipqc的管制范围：
从生产领料smtdip测试半成品整机组装入仓3.2smt ipqc管制点和作业程序：3.
2.1主要管制点：a)丝印工位b)贴片机后c)炉前qc pass后d)回流炉后。
3.2.2根据制程不稳定因素而特别监控点，当制程中有下列因素时各制控点的工作要加强。
3.2.2-a该产品以前生产有异常，有较高不良品的记录；3.
2.2-b生产机器不稳定；
3.2.2-c得到iqc对不良物料的信息反馈；
3.2.2-d新员工作业；新产品、新辅料、新设备的投入。3.2.3smt ipqc的作业程序：3.2.3-a生产物料的核对：
在每款产品正式生产前和中途换料时，ipqc应对机台的物料、手贴物料与相关文件进行逐一核对。3.2.3-b首件产品的确认：
对于交**、新开线、新产品上线、物料更换机台、更改程序生产的产品、生产中途，ipqc要对第一玫板依照《首件确认作业指导》作业，确认结果记录于《首件记录表》中。若是新产品应开出《半产品ipqc首件检验记录》。3.
2.3-c巡检：
a)丝印：每小时抽10-15pcs板，查有无漏印、偏位、少锡、桥连等不良；
b)元件贴装：每小时抽10-15pcs板，查有无漏打、偏位、错件、错位、反向、多件、翻面、抛料、溢胶等不良；
类别。文件名称。
ipqc作业程序。
ct-qc-wi02
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作业指导书。
文件编号版本/修订状态。
c)炉后抽检：每小时抽10-20pcs板，依据《smt检验标准》检查有无欠品、偏位、错件、错位、反向、多件、翻面、虚焊、连焊、溢胶等不良。
d)推力测试：胶水板需每隔时需依照《推力测试作业指导书》做一次推力测试。e)设备运行参数：将炉温实际参数与设定实际参数的数据作对比并记录。
f)产品物料摆放：检查产品、物料、不合格品是否摆放在规定的区域内，并有明显的标识。g)静电防护：
检查每位员工作业时是否配戴静电手环且是否正确，烙铁接地是否良好。h)员工作业方法：操作员是否按规定更换产品、更换物料生产时通知ipqc到场确认。
i)检查物料、产品是否做有状态标识。
j）巡检和统计的结果记录于《smt ipqc巡检**表》和《smt制程抽检**表》。k) smt ipqc巡检时间频率规定：
ipqc进行巡检时，要不间断地按机台、工位逐次巡检，在生产很忙时，可向部门申请人力援助，应保持0.5---1.0h巡检一次，以保证巡检密度。3.2.3-d问题处理：
依据《品控目标实施规定》对各管制点的问题进行处理和管制。3.3 dip ipqc管制点和作业程序：
3.3.1主要管制点：
a)物料预加工b)插件工位c)炉前qc后d)波峰炉后。
3.3.2根据制程不稳定因素而特别监控点，当制程中有下列因素时各制控点的工作要加强。
3.3.2-a该产品以前生产有异常，有较高不良品的记录；3.
3.2-b.生产机器不稳定；
3.3.2-c得到iqc对不良物料的信息反馈；
3.3.2-d新员工作业；新产品、、新辅料、新设备的投入。3.3.3dip ipqc的作业程序3.3.3-a生产物料的核对。
在每款产品正式生产前和中途换料时，ipqc应与相关文件（bom、ecn等）进行逐一核对。3.3.3-b首件产品的确认。
类别。文件名称。
ipqc作业程序。
ct-qc-wi02
a/1页数生产日期。
第3页。共5页。
作业指导书。
文件编号版本/修订状态。
对于交**、新开线、新产品上线、生产中途，ipqc要对第一枚板依照《首件确认作业指导》作业，确认结果记录于《首件记录表》中，若是新产品应开出《半成品ipqc首件检查记录表》。3.3.
3-c巡检：
a)物料预加工：ipqc对每一种预加工的物料每小时抽5-10pcs物料进行确认，检查有无与预加工要求或客户要求不相符。
b)插件工位：对每个插件的工位每小时抽5-10pcs，,对容易插错的工位巡查次数要适当增加。c)波峰炉后抽检：
每小时抽检10-20pcs，依据《dip检验标准》检查有无错件、漏件、多件、反向、虚焊、连焊、高件、锡珠、喷锡、堵孔等不良d)执锡、测试工位：每小时要确认一次qc检验的记录。
e)设备运行参数：将炉温、链速实际参数与设定实际参数的数据作对比并记录。
f)产品物料摆放：检查产品、物料、不合格品、良品是否区分摆放在指定的区域，有否明显的标。
识。g)静电防护：开拉之前检查每位员工作业时是否配戴静电手环且是否正确，烙铁接地是否良好。
h)员工作业方法：检查员工是否按作业指导书作业，插件工位添加物料时是否通知ipqc到场确认。
i)巡检和统计的结果记录于《dip ipqc巡检**表》和《ipqc抽检**表》。j)dip ipqc巡检时间频率规定：
ipqc进行巡检时，要不间断地按工位逐次巡检，在生产很忙时，可向部门申请人力援助，应保持0.5---1.0h巡检一次，以保证巡检密度。3.3.3-d问题处理：
依据《品控目标实施规定》对各管制点的问题进行处理和管制。3.4整机ipqc管制点和作业程序：
3.4.1主要管制点：
a)预加工位；b)老化前测试；c)老化；d)老化后测试；e)包装。
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ipqc作业程序。
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第4页，共5页。
作业指导书。
文件编号版本/修订状态。
3.4.2根据制程不稳定因素而特别监控点，当制程中有下列因素时各制控点的工作要加强。
3.4.2-a该产品以前生产有异常，有较高不良品的记录；3.
4.2-b得到iqc对不良物料的信息反馈；
3.4.2-c新员工作业；新产品、新辅料、新设备的投入。3.4.3整机ipqc的作业程序：3.4.3-a生产物料的核对：
在每个工单的产品下线行产前，ipqc要根据相关文件（bom、ecn等）进行对其产品物料的核对。
3.4.3-b首件确认：
整机生产线组装完成每个工单的首台整机送ipqc检验，ipqc依据相关首件确认文件对首台整机进行性能与外观的检验，并做好相关的首件记录，同时判定该产品能否正常下线生产，同时生产中途要不定期进行首件确认。3.4.
3-c巡检：a)预加工物料：
整机生产前，首先进行面壳的预加工，在加工面壳时ipqc要面壳的型号、丝印、按键、面板镙钉等进行确认，在预加工过程中要对加工面壳的外观、性能（划伤、卡键、数码管缺划、有脏物等）进行控制。b)组装测试：
即老化前测试，组装时ipqc要对组装物料进行确认并对组装后的半成品机做首件确认与判定，同时做好首件记录和老化温度、时间的记录。c)老化后测试：
老化后测试（包括老化前全部测试内容）从排线电压测试、22k、disegc、音/**、调制器、lnb电压等端口的测试以及打高压（3000v）、外观检查到包装ok整个过程ipqc对每个工位都要进行监督、管控。
d)产品、物料摆放：检查产品、物料以及不合格品、良品是否区分摆放在指定的区域，有否明显的标识。
e)静电防护：开拉之前以及作业中途检查每位员工是否正确佩戴静电手环，检查烙铁温度以及接地是否良好。
f)员工作业方法：检查员工操作是否规范，实际作业与作业指书要求是否相符，是否做好测试中。
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ipqc作业程序。
ct-qc-wi02
a/1页数生产日期。
第5页，共5页。
作业指导书。
文件编号版本/修订状态。
不良记录与标示。
g)包装：检查包装是否符合工艺与客户订单要求；包材辅料配备是否齐全，包装数量与标准是否一致，包装是否整齐、清洁。
h)巡检结果记录于《整机ipqc巡检**表》。i)整机ipqc巡检时间频率规定：
ipqc进行巡检时，每个管控点不超出一小时要巡检一次，对于中途转线，ipqc要及时核对物料和做首件。3.4.3-d问题处理：
依据《品控目标实施规定》对各管制点的问题进行处理和管制。4.相关文件：
4.1《首件确认作业指导》4.2《推力测试作业指导书》4.
3《品控目标实施规定》4.4《来料检验标准》4.5《smt通用检验标准》4.
6《dip检验标准》4.7《机顶盒外观检验标准》4.8《机顶盒性能判定标准》4.
9《qc工程图》
4.10工程文件：bom、ecn、物料代用通知等。5.质量记录。
5.1《半产品ipqc首件检查记录表》5.2《smt ipqc巡检**表》5.3《ipqc制程抽检**表》5.4《dip ipqc巡检**表》5.5《ipqc抽检**表》
5.6《整机ipqc首件检查记录表》5.7《整机oqc首件检查记录表》5.8《整机ipqc巡检**表》
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