1.0 目的。
为保证制程中产品质量稳定性，ipqc的工作更为具体，特制订本标准。
2.0 适用范围。
生产车间生产之所有产品。
3.0 作业内容。
3.1 首件确认、巡回检查。
3.1.1首件检查：
开机、中途调机、换料后开始试产的首件产品必须提交qc进行首件确认，qc认定首件品合格并及时通知生产部后方可正式量产。首件品外观确认3模、尺寸1模、性能1模，首件结果记录于《首末件检验记录表》
3.1.2 巡回检查： ipqc制程巡检时每台机每1h巡检一次，每次抽检3个刀模以上产品。
重点确认：产品过切、底纸切破有无？剥离、粘性状况等对于难度较复杂之印件巡**度可大一些，巡检记录于《ipqc巡检表》。
4.0 检查项目。
4.1 制程检验项目：
4.1.1 依生产单指示，在ipqc抽验表（附表一）填写下列内容：客户、料号、材质、生产单号、生产数、模数、再执行巡检作业。
4.1.2 材质是否与生产单要求相符，ipqc用数显卡测量材质厚度，并与《图纸》指定料号要求相符方可使用。
4.1.3 表面不可有超过允收标准范围的污点、脏污、划伤、起皱、溢胶、残胶、胶重叠，网纱抽丝、毛丝等污损与皱折现象。
4.1.4 r角、c角是否正确，应分别用r角、c角量测核对是否与《图纸》相一致。
4.1.5 尺寸规格栏内应填写生产单所要求的尺寸，在不同时间点、抽验时应填写实测尺寸，并注意其公差允许值（误差值），不规则尺寸应与刀线进行比对。
4.1.6 若上述各项目检查均为合格，则在合格栏内打“√”否则在不合格内打“x”，且要求机台即刻改善。
4.1.7 在制程发现不良时，知会机长进行调试，并签名押日期。
4.1.8 填入机台当时改善的时间。
4.1.9 在生产过程中发生不良时，要及时通知生产单位主管做改善并签署日期，如遇生产单位主管不能解决的问题，应报qc主管与生产单位主管共同协商解决。
4.2.10 在制程抽验中发生异常时，在贴样与异常备注栏内注明原因（若ipqc发现其产品异常超出标准范围，则在异常备注栏内注明具体数值，以供后续追溯）贴样：
在异常备注栏时，可以把样品贴在背面，如未取样则在取样时间栏内注明未取样。
IPQC作业标准手册 新版
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