***旧村改造项目工程。
编制：审核：
审批：hebei construction group co.，ltd
二○一二年二月十八日。
目录。一、编制依据。
二、工程概况。
三、施工总体部署。
四、主要分项工程的施工方法。
五、成品保护。
六、质量注意事项。
七、文明安全施工。
一、 编制依据：
二、工程概况。
本工程位于***8市中兴西大街北侧，所在场地东主育才路，西临钢铁北路，北临小黄河。
本工程总建筑面积约180000m2，地下为二层特大型停车场，设计停车位1449台，1##、3#楼地上二层临街为商业用房， 4##、6##、8##楼为住宅。
本工程1##楼为剪力墙结构，地下车库基础为400mm厚筏板，主楼部分为1000mm厚筏板。
三、施工总体部署。
为保证施工进度，各楼号内实行平行流水作业，合理安排各道工序的穿插，尽量缩短工期。
四、主要分项工程的施工方法。
1.材料准备。
1.1 钢筋采购：按施工图预算列出钢筋品种、规格数量清单，提出需用计划。
所有钢材全部采用大型钢厂生产的钢材，并按批量检查、要有质保书，钢材进场前先进行外观检查（如锈蚀、裂纹等），进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合格后方可使用该钢材。
1.2．钢筋检验：钢筋进场前，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。
1.2.1外观检查。
从每批钢筋中抽取5％进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面凸块不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
1.2.2力学性能试验。
从每批钢筋中任选五根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。
1.3 原材料堆放。
1.3.1 钢筋原材存放的场地，要求地面硬化并保持干燥，场地四周设排水沟。
1.3.2 进场的钢筋经技术人员检查合格，三证齐全，检查钢筋外观，查看有无锈蚀现象。
钢筋在指定位置按品种、规格码放整齐，用砖垫起，离地200mm以上，并做好标识。钢筋经复试合格。
1.4钢筋加工成型。
现场加工，场内运输。
2.技术准备。
2.1施工前，应认真熟悉施工图纸，了解图纸中构件保护层厚度、钢筋弯曲弯钩、锚固长度和接头位置等规定，根据图中尺寸计算好其下料长度。用搭接接头的钢筋应增加必须的搭接长度。
根据设计要求，基础钢筋锚固搭接长度符合03ggggg329-1的要求。
2.2仔细核对钢筋下料单，检查是否与图纸要求的规格、形式、尺寸相符。
2.3钢筋接头：
2.3.1本工程结构钢筋连接根据钢筋使用部位和不同规格拟分别采用机械连接和搭接、电渣压力焊三种连接方式。
对于粗直径钢筋（直径在16以上包括16）采用直螺纹连接，该连接方式是2005建设部重点推广应用的10项新技术之一，其连接方式先把钢筋端部切削直螺纹，然后用套筒实行钢筋对接。直螺纹不存在拧紧力矩对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。钢筋直径d＜16时采用电渣压力焊。
2.3.2钢筋机械连接接头必须先按规范、规定做机械连接试验，合格后方可进行成批钢筋的机械连接加工。
2.3.3 本工程拟选用ⅱ级以上钢筋机械连接接头，根据《钢筋机械连接通用技术规程》jgj107-2003中有关规定，钢筋同一连接区段接头面积百分率≤50％，并尽可能错开主受力区。
后浇带部位的构件钢筋不截断，相邻两个施工区段在后浇带处宜交错布置接头；与临时施工加区相邻处，钢筋接头位置全部甩过后浇带，留置在施工加工区内。
2.3.4接头设置位置。
墙体、柱在筏板内插筋插筋做法符合04g101-3第45页及相关规定。
2.3.5底板端部钢筋构造：
底板端部钢筋：祥见筏板基础平面布置图---基础平板边缘侧面封边构造。
2.3.6柱根加腋构造详见04g101-3p31页。
2.3.7墙端部钢筋见结施剪力墙柱表。
2.3.8钢筋下料制作：
2.3.8.1对于使用直螺纹钢筋机械连接的钢筋，必须使用无齿锯切断，钢筋端部不得弯曲。
2.3.8.2钢筋面必须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄或扭曲。
2.3.8.3钢筋端部滚丝：钢筋滚丝分为剥肋和滚丝两个工序，在同一台设备上完成。
2.3.8.4钢筋端部的检验：对每个钢筋的丝头进行目测、尺量检查，并每加工10个就要用检具检查一次，并作检验记录。4
2.3.8.5检验合格的丝头，立即将其两端丝头部分盖上保护帽。
2.3.8.6一般加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差为受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为±10mm，弯起钢筋的弯折位置为15mm，箍筋的净尺寸±5mm。
加工成型后的钢筋应堆放整齐，并做好标识（见图1），注明结构部位及规格长度，堆放处应设200mm高支垫。
图1 钢筋加工标识牌。
2.3.8.7钢筋代换可按等强度等面积代换，当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后尚须进行裂缝和挠度计算。钢筋代换一般情况不采用，当采用时必须征得设计单位和监理工程师同意。
2.3.8.8除锈钢筋的表面应洁净，油漆、漆污和用锤击时能剥落的浮皮，铁锈等应在使用前清除干净。
3.钢筋连接。
基础底板、框梁、框架柱和墙纵向主筋（直径大于等于16）采用剥肋滚压直螺纹连接；框架柱、墙纵向主筋（直径小于16）采用电渣压力焊连接。
3.1钢筋直螺纹连接。
钢筋加工场地共设4套滚压直螺纹连接设备，套好丝的钢筋用塑料保护套保护丝扣，连接时使用工作扳手，并且安排经培训过且持有合格证件的人员进行操作。
3.2直螺纹连接工艺流程：
钢筋切割滚压螺纹丝头检验保护帽现场丝接。
3.3操作工艺：
钢筋滚压直螺纹连接。
钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤了出来，加大了原有直径。螺纹经滚压后材质发生了硬化，强度约提高6％－8％，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97％－100％，强度性能十分稳定。
3.4套筒质量要求：
1）连接表面无裂纹，螺牙饱满，无其它缺陷。
2）牙型规检验合格，用制螺纹塞规检查其尺寸精度。
3）各种型号和规格的连接外套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套筒为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。
4）连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，已保持内部洁净，干燥防锈。
3.5直螺纹量规技术要求：
牙型规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢t9制成，其化学成分和硬度符合相关规范要求。
3.6工艺操作要点：
钢筋螺纹加工。
1）加工钢筋螺纹的丝头、牙型、螺距等必须与连接套牙型、螺距一致，且经配套的量规检验合格。牙顶宽度大于0.3p（p为螺距）的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。
2）螺纹尺寸：螺纹通止环规，通规能顺利旋入螺纹并达到通规旋合长度，止规旋入丝头不超过3p（p为螺距）。
3）滚扎长度：按螺纹旋合长度+（0.5-1）p（p为螺距）质检员按1%进行抽检，作好记录。检验合格的丝头立即拧上保护帽。
4）加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得采用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
5）操作工人应逐个检查钢筋丝头外观质量并作出操作着标记。
6）经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10％，且不少于10个，并填写加工检验记录，如果有一个丝头不合格，即应对该加工检验批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后方可使用。
7）已检验合格的丝头，应戴上保护帽，并按规定分类堆放整齐待用。
8）钢筋直螺纹丝头加工长度参考表如下：
3.7钢筋连接：
1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒规格应一致，钢筋螺纹的形式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
2）连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
3）接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒**位置互相顶紧，套筒每端不得有两扣以上完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
4）套筒、钢筋连接时，套筒用手旋至螺纹尾端3-4p（p为螺距）拧不动为宜，期间允许有旷量，然后用力矩扳手拧紧至标准值为宜，以消除套筒螺纹与钢筋螺纹间的间隙，达到最大连接强度。
5）滚扎直螺纹钢筋接头拧紧力矩值：
3.8质量标准：
3.8.1主控项目。
1）钢筋的品种规格必须符合设计要求，质量符合国家标准。
2）套筒材质应符合gb699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸符合要求。
3）钢筋连接时，应检查钢筋螺纹加工检验记录。
4）钢筋接头型式检验：钢筋接头的型式检验报告应符合现行行业标准jgj107中的各项规定。
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