未名生物医药产业园一期。
研发中心工程。钢。筋。
工。程。专。项。
施。工。方。案。
合肥市大圩建筑安装工程有限责任公司。
二0一四年十一月。
钢筋工程专项施工方案。
一、 工程概况。
1、工程基本情况。
工程名称：未名生物医药产业园一期a#、t#、c#、g#厂房、1##、6##宿舍楼、1##研发楼、食堂、活动中心用房工程。
工程地点：巢湖市汤泉路与纬二路交叉口东北角。
建设单位：合肥工投工业科技发展****。
设计单位：安徽寰宇建筑设计院。
地质单位：江苏建材地质工程勘察院。
监理单位：安徽凯奇建设项目管理****。
施工单位：合肥市大圩建筑安装工程有限责任公司。
建筑面积：总建筑面积约80461.16m2
2、项目设计概况。
未名生物医药产业园一期a#、t#、c#、g#厂房、1##、6##宿舍楼、1##研发楼、食堂、活动中心用房工程位于巢湖市汤泉路与纬二路交叉口，该工程为4栋厂房、5栋研发楼、8栋宿舍楼、食堂、活动中心共计19栋单体工程，总建筑面积约为80461.16m2。本工程a#厂房建筑层数为6层，建筑高度23.
85m，t#、c#、g#厂房建筑层数为三层，建筑高度13.80m ；1##宿舍楼建筑层数为五层，建筑高度为18.3m；6##宿舍楼建筑层数为五层，建筑高度15.
3m ；1##研发楼建筑层数为二层，建筑高度6.9m,食堂、活动中心建筑层数为三层，建筑高度13.2m ,建筑工程等级为二级，屋面防水等级为二级，基础为独立承台基础，框架结构。
该工程抗震设防烈度为六度、本工程主体结构安全等级均为二级，耐火等级为二级，主体结构设计使用年限为50年。
二、 编制依据
1、施工图纸。
2、有关施工规范及规程。
3、《建筑地基基础施工质量验收规范》（gb50202-2002）
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb 50204-2002）
5、《砌体工程施工及验收规范》(gb50203-2002)
6、《建筑结构工程施工质量验收规范》（gb50202－2002）。
7、《砼结构施工图平面整体表示法》（11g101））
8、《建筑机械使用安全技术规程》（jgj33-96）。
9、《施工现场临时用电技术规范》（jgj46-2005）。
三、施工准备。
由于本工程设计要求，钢筋工程应与模板工程紧密配合，同时进行，交错上升。砼柱箍筋应先绑好到预定高度以上，砼柱的箍筋应在砌筑时摆放绑扎。钢筋绑扎前应核对直径、尺寸、形状等是否与设计相符，并准备好绑扎丝，保护层。
1、技术准备。
1.1审图：认真核对图纸，对有疑问之处应及时和建设单位、设计单位取得联系，及时将问题解决。
1.2配筋：指派专人按设计图纸和相关施工规范进行翻样，钢筋配料单经技术负责人审核后方可用于钢筋加工和绑扎。
2、材料准备。
2.1钢筋**：用于工程上的所有钢材均为合钢、马钢等大厂生产的产品，杜绝小厂钢筋进入施工现场使用。
2.2按照施工进度计划的需要，应提前10天把所需用的钢材规格、数量上报建设单位，提前订货，及时组织钢筋进场。
2.3进场钢筋必须批量成捆（盘）进场，产品质量合格证明书随同材料同时进场，按照炉罐批号和直径分批验收，材料员在清点钢材数量的同时，须验证捆（盘）上标牌是否齐全，并和质保书、发货单上的炉号、批号、发货量相符，按程序报验后送检，合格后方可使用。
2.4原材料进场后须按不同规格堆放整齐，底下砌240高砖墩垫高，树醒目标识牌，标明钢筋规格、数量、检验是否合格。
2.5钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》gb1499-1998的规定抽取试件作力学性能检验、重量偏差，其质量必须符合有关钢材标准和《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
检查数量：按进场的批次和试验计划确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
钢筋采用 -ⅰ级钢（hpb235）; 级钢（hrb335）; 级钢（hrb400）。
纵向受力钢筋的强度实测值应符合下列规定：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
2.6所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。
2.7已检验合格的钢筋方可进行加工使用。检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。
3、 机具准备。
四、钢筋加工。
钢筋加工场地： 在场内加工。
1、钢筋的加工：钢筋加工必须按照经批准的钢筋配料单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并尽可能堆放在塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放。
场外加工的钢筋进场应由加工单位提供钢筋半成品出厂合格证，使用单位对半成品钢筋进行外观检查，确认其原材质量及其型号、数量、尺寸、形状等与钢筋翻样单无误后，由钢筋加工单位与使用单位办理交接手续，交接后由使用单位负责。
2、钢筋的加工流程。
除锈→调整调直→切断→成型。
3、钢筋除锈：钢筋表面的浮锈采用人工除锈与机械除锈相结合。
4、钢筋调直：对于热轧盘条hpb235级钢筋、hrb335级钢筋和hrb400级钢筋均采用调直机进行调直，调直后应尽快使用，码放时注意防雨防潮，避免钢筋锈蚀。
5、钢筋切断：
5.1切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。
5.2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
5.3切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等都必须切除。
5.4钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差±10mm。
6、钢筋弯曲成型。
1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：hpb235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，hrb335级hrb400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应不小于钢筋直径的10倍；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2、弯曲成型工艺：
2.1划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。
2.2钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与轴心直径的关系：d≤20，r=4d；20＜d≤25，r=5d；d＞25，r=6d（其中d 为钢筋直径，r为心轴半径）。
2.3弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制：
五、钢筋绑扎。
1 、 准备工作。
1.1 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量与料单料牌必须相符。
1.2 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(钢筋钩、带板口的小撬棍)、绑扎架等。
1.3 准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。
1.4画出钢筋位置线，墙板和平板钢筋在模板上画线，柱的箍筋在两根对角线主筋上画点，梁的箍筋在架立筋上画点。
1.5根据施工总体程序，制订详细的钢筋绑扎施工方案，确定钢筋施工顺序、特殊部位的处理措施、复杂结构部位逐根钢筋的穿插就位顺序、支模与绑扎钢筋的协调配合，由专业钢筋施工工长对施工班组进行书面交底。
1.6 支模与绑扎钢筋协调配合程序：测量放线、标高控制→柱钢筋绑扎(校正、隐蔽验收)→支柱、模板→支梁底及侧模→绑扎梁钢筋(校正及隐蔽验收)→封梁模支楼板模(校正)→绑扎楼板钢筋。
2 、柱钢筋绑扎。
搭设柱筋操作架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋。
2.1搭设柱筋操作架：柱筋操作架采用钢管搭设，操作面铺跳板。
2.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
2.3竖向受力筋连接：采用电渣压力焊。
2.4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
3 、柱箍筋绑扎、连接：
3.1箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。
3.2下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。
3.3柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。
3.4柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
3、梁板钢筋的绑扎。
3.1梁钢筋的绑扎将在梁板模板验收合格后进行，其施工流程：
绑扎梁钢筋→弹顶板钢筋位置线→绑扎板筋→放置垫块→敷设专业管线→绑扎负筋→申报验收检查→浇筑混凝土。
3.2梁钢筋的绑扎应严格按设计图纸要求施工，且在绑扎时注意纵横框架梁钢筋的位置，保证梁的有效截面，同时注意梁柱接头处钢筋加密区的处理，不得漏绑、少绑。
3.3主次梁相交处若无特殊情况，次梁的正负纵向钢筋均应分别放在主梁的正负纵向筋之上，长跨梁钢筋应放在短跨梁钢筋上，并在梁的相交处，每边增加附筋。
3.4现浇板双向筋的绑扎，短向筋在下，长向筋在上，施工时应采取有效措施，保证板面钢筋的正确，楼板钢筋绑扎完毕后，应及时搭设人行通道，浇混凝土时避免直接踩在负筋上，使负筋产生变形，在浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工看钢筋，一旦发现钢筋位移变形，及时修复，保证钢筋间距、位置的正确，确保保护层符合设计要求。
3.5对于板上部负筋，特别是雨篷、阳台等悬挑结构，必须要有垫铁支撑，并在施工中，不得随意践踏，以保证负筋位置的准确。
六、电渣压力焊施工方案。
1 、电渣压力焊应用于框架柱等现浇砼结构中竖向受力钢筋的连接，不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。
钢筋施工施工方案
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