钢筋施工方案

发布 2022-05-30 04:07:28 阅读 6285

钢筋工程施工方案。

1工程概况。

1.1钢筋工程概况。

本工程为本工程位于太原市董茹村,总建筑面积53703.64m2,为全现浇剪力墙,筏板基础,地下一层,地上十二层,地下室为储藏室,层高为3m,地上部分层高为2.9m。

地下室外墙为250mm厚,内墙为180mm厚,地上部分内外墙都为180mm,抗震等级为二级,所用钢筋直径见下表:

1.2施工条件。

施工场地布置在现场的中间部位,见总平面布置图(图略),相关二级电箱布置到加工场,见临电布置图(图略)。

2施工总体安排。

2.1施工准备。

2.1.1测量准备:

根据平面控制网,在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、暗柱位置线;底板上层钢筋绑扎完毕成后,工地测放人员必须组织测放墙、柱插筋位置线(每跨至少两点用红油漆标注)。

顶板混凝土浇筑完成,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制线。待竖向钢筋绑扎完毕成后,在每层竖向钢筋上面标出标高控制点。

2.1.2机具准备。

1)直螺纹机械连接机具。

1) 钢筋剥肋滚压直螺纹机:4台。

2)限位挡铁:对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分与钢筋规格相同。

3)螺纹环规:用于检验钢筋丝头的专用量具。

4)力距扳手:力距扳手的精度为±5%。

5)辅助工具:砂轮切割机:用于钢筋端头平头。

用于检验钢筋丝头的专用量具。

2)钢筋切断机4台。

3)钢筋弯曲机4台。

(4) 钢筋调直机2台。

5)电焊机4台。

2.2施工手续:

现场所有钢筋工应在培训合格后方可上岗、电气焊工必须具备特种作业人员操作证书(在有效期内)。剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗。未经培训的人员严禁上岗或操作设备。

2.3材料进场计划。

材料进场计划随工程进度。

2.4审图。

施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范,做到图纸上的问题提前与设计联系解决,配筋及施工中重点突出。

2.5管理人员及劳务人员的培训。

项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底(包括书面和口头);每星期利用下午简短时间,由分包管理层向其钢筋操作操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头),并由项目技术部和质量部参见。

3主要施工方法。

3.1原材采购与**。

钢筋选用正规钢材,严格执行iso9001:2000质量标准和相关程序文件。

直螺纹接头所用的连接套筒采用优质炭素结构钢。

3.2配筋及相关要求。

3.2.1受力筋保护层

3.2.2钢筋接头及搭接长度。

d≥ф16的水平钢筋采用直螺纹连接,竖向钢筋采用直螺纹连接;d≤ф14采用搭接连接。

后浇带钢筋直接通过不断开。

1)钢筋搭接长度见下表且≥300mm:

注:两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。

接头的末端距钢筋弯折处≥10d,且不得位于构件的最大弯距处和箍筋加密区。基础底板接头位置:上铁在支座两侧或支座两侧的1/3处范围;下铁在跨中1/3范围。

3)直螺纹接头从任一接头中心至35d且≥500mm范围内、搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3倍范围内,受力钢筋接头面积允许百分率见下表:

3.3钢筋、套筒加工。

钢筋加工。钢筋的加工形式、尺寸必须符合图纸要求。

1)采用钢筋钢筋调直机调直。

2)钢筋弯曲成型。

1)钢筋的弯钩和弯折:ⅰ级钢筋弯竟购末端做 180°弯钩,其弯弧内直径2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度为3d;ⅱ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径2.

5倍,弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍,弯钩形式为135°。

3.3.2套筒加工。

1)直螺纹接头所用的连接套筒采用优质炭素结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。

2)钢筋丝头加工。

1)工艺流程:,

2)操作要点。

钢筋端面平头:采用砂轮切割机平头(严禁用气焊),保护钢筋端面与母材轴线方向垂直。

剥肋滚压螺纹:使用钢筋剥肋直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

丝头质量检验:对加工的丝头进行的质量检验。

戴帽保护:用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。

丝头质量抽检:项目经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。

存放待用:按规格型号进行分类码放。

3.4施工方法。

3.4.1准备及基本方法:

1)核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符;如有错漏,应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。

2)墙柱插筋采用定位和梯子筋固定筋。定位筋和梯子筋加工必须准确,定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净,校正尺寸,偏差较大的严禁使用。

3)直径≤12mm采用22#铁丝绑扎,直径》12mm采用20#铁丝绑扎。铁丝的长度见下表:

3.4.2钢筋摆放位置的标定:

在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱位置线,并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线,每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识。墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完后在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙位置线(控制插筋)。

基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

3.4.3钢筋绑扎及安装工艺流程:

1)底板、基础梁钢筋:

1)底板、基础梁钢筋排列顺序为:东西向钢筋下铁在下,上铁在上;南北向钢筋在东西向钢筋的中间。

2)底板钢筋的弯钩,下排均朝上,上排均朝下。

3)钢筋网的绑扎:所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固。同一水平直线上的相邻绑扣呈八字型,朝向混凝土内部,同一直线上的相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

4)多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋。

5)箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置,箍筋转角与受力钢筋交叉点均绑扎牢固,绑扎箍筋时绑扣相互间呈外八字。

2)后浇带钢筋绑扎。

后浇带钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在同一水平线上,且固定牢固。

3)柱钢筋绑扎:

搭设柱筋绑扎脚手架—套柱箍筋—连接并绑扎竖向受力筋—画箍筋间距线—绑箍筋。

1)柱筋绑扎前应先搭设脚手架并铺木板。

2)套柱箍筋:按图纸间距要求,计算好每根柱的箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的柱筋上,然后绑扎定位钢筋,立柱子钢筋。

3)本工程柱钢筋为直径≥ф16的钢筋采用直螺纹连接,其余采用绑扎连接。

4)画箍筋间距线:在竖好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。

5)柱筋的绑扎、连接:柱筋搭接应错开500且不得超过接头面积50%,柱筋与箍筋间用双向扣交错绑牢,绑扣间应呈八字。柱筋与箍筋要垂直。

6)下层柱竖向筋露出楼板部分,用箍筋将其固定。

7)柱截面有变化时,下层柱筋露出部分,在绑扎上层梁先行收缩准确。

8)柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。

4)墙钢筋绑扎及安装。

绑竖向梯子筋—绑横向钢筋—绑竖向钢筋。

1)绑扎并调整竖向梯子筋的位置:在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋,根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。

2)绑扎横向钢筋:按绑扎调整好的竖向梯子筋绑扎水平方向的钢筋横向钢筋绑扎。搭接应错500且接头面积不得超过50%。

3)绑扎竖向钢筋:横向钢筋绑扎完毕后,根据图纸要求绑扎竖向钢筋。

4)第一排墙体保护层为净保护层,所有钢筋均为横筋在内,竖筋在外,墙体水平筋放置在暗柱外,墙体连梁放置在墙体钢筋内。

5)梁与板的钢筋绑扎及安装。

钢筋绑扎采用模内绑扎:画梁箍筋位置线—放置箍筋—船梁底层钢筋及弯起筋—船梁上层钢筋—按箍筋间距绑扎。

板筋绑扎:清理模板—模板上划线—绑板下受力钢筋—绑负弯矩筋。

楼板保护层为净保护层,受力钢筋在下,分布筋在上。

1)绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。

2)梁板钢筋上层钢筋弯钩朝下,下层钢筋朝上。板与梁交叉处,板筋在上,梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架力筋上。纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距。

3)梁纵向受力钢筋:上筋净距≥30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径),下筋净距≥25mm或d;下部纵向钢筋配置≥两层时,钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。

4)梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接,上部钢筋不在支座1/3范围连接。

5)板中钢筋从距梁或墙50mm开始配置。

6)板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接,上部钢筋不在支座1/3范围连接。

7)箍筋:从距梁或墙50mm开始配置;箍筋间距及数量见图纸。

8)钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。

3.4.4直螺纹机械连接:

1)工艺流程:

2)操作要点:

1)钢筋就位:将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净、完好无损)搬运至待连接处。

2)接头拧紧:接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为±5%。

接头拧紧力矩。

3)做标记:经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记,与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。

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