目录。一编制依据 2
二工程概况 3
1、工程建设概况： 3
2、工程钢筋概况 3
三施工准备 4
1、场地及材料准备 4
2、技术准备 4
3、机械设备及人员准备 4
4、钢筋进场与保管 5
四施工方法 7
1、钢筋加工 7
1）、钢筋下料 7
2）、钢筋原料预处理 7
3）、钢筋的切断 8
4）、钢筋弯钩或弯曲 8
5）、钢筋加工的允许偏差表： 9
6）、 钢筋加工机具 10
2、钢筋连接及施工工艺 10
1）、闪光对焊 10
2）、电渣压力焊施工工艺 11
3）、钢筋搭接 13
3、钢筋绑扎安装及质量要求 13
1）、基本方法 13
2）、钢筋混凝土柱钢筋绑扎 14
3）、钢筋混凝土梁绑扎及要求 15
4）、现浇钢筋混凝土板绑扎及要求 19
五质量保证措施 20
1、钢筋原材质量控制 20
1）、钢筋原材要求 20
2）、钢筋原材复试： 20
2、钢筋绑扎安装质量标准 21
3、 钢筋焊接安装质量标准 22
4、质量管理与措施 22
5、人员素质保证 23
6、 机具质量控制 23
六安全保证措施 24
1 、一般规定 24
2、临时用电安全措施 24
七文明施工和环境保护措施 26
1、文明施工保证措施 26
2、环境保护措施 26
一编制依据。
编制依据详见表1-1。
二工程概况。
1、工程建设概况：
工程名称： 南宁公路主枢纽西乡塘客运站工程。
工程地点： 南宁市大学西路63号。
监理单位： 广西建筑科学研究院设计院工程建设监理公司。
设计单位： 广西华蓝设计（集团）****。
建设单位： 广西桂宁运输****。
勘察单位： 广西基础勘察工程有限责任公司。
施工单位： 中国建筑第五工程局****。
本工程为广西南宁公路主枢纽西乡塘客运站，位于南宁大学西路南侧，建筑物总长149.8m，用抗震缝分为三部分，包括司乘公寓6f（①～轴），屋面结构标高22.400；办公楼3f 17～22轴。
屋面结构标高13.000。
2、工程钢筋概况。
1）桩基钢筋：
2)基础钢筋。
箍筋 ∮6.5@100/200、∮8@100/200、∮10@100/150
3）梁、柱、梯钢筋。
箍筋 ∮6.5@100/200、∮8@100/200、∮10@100/150
4）板钢筋。
三施工准备。
1、场地及材料准备。
⑴根据现场实际情况及总平面图，确定材料堆放场地及加工场地的位置，并将场地硬化，保证水通、电通及路通。根据本工程进度要求，在施工现场设置2个钢筋加工厂。
开工前确定好材料**商，做好材料总计划，根据施工进度计划，在施工前及时、分批组织质量合格的钢筋进场。
2、技术准备。
在正式加工和安装钢筋之前，组织相关技术人员认真熟悉图纸及相关技术规范；
并根据设计图纸及规范要求，编制钢筋下料表，确定钢筋安装顺序；
根据现场实际情况，对整个施工区域进行分块，并确定各区域施工的先后顺序。
3、机械设备及人员准备。
根据施工进度计划需要，配备充足的钢筋加工设备及劳动力。本工程工期紧，为确保工程进度，按照业主要求在年底达到使用标准，组织劳务队伍进场，要求公寓楼及办公楼同时开始施工。
主要机械设备。
人员配备。4、钢筋进场与保管。
⑴ 钢筋进场管理。
按照图纸和规范要求，计算出钢筋用量，按照规格及型号编制钢筋采购计划，由物资部负责采购并按计划分批运到现场。本工程中钢筋总用量为吨左右。
钢筋有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。若使用复印件，须加盖材料专用章。
钢筋进场后，从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度；钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在尺寸的允许偏差；钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
对于进场钢筋材料需做原材料检测，检测合格才能投入使用；
取样要求：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋，重量不大于60t，取一组；
说明：超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加1个拉伸试样和1个弯曲试样。
钢筋取样和送样，要有监理人员在场见证，填好报表，然后监理人员跟随试验员到经监理工程师审批的试验室送检。
钢筋堆放。
钢筋直接从厂家采购进入施工现场，根据施工进度需求计划进料。
钢筋运到本工作区域的加工厂后，必须严格按分批同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
堆放钢筋的场地要进行平整夯实并硬化，有排水坡度，场地一侧挖排水沟，以利于排水；钢筋离地面的高度不宜小于30cm，以防钢筋锈蚀和污染。
四施工方法。
1、钢筋加工。
1）、钢筋下料。
做钢筋下料表之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，了解规范要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面及构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置和下料长度。
钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑：
a 直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。
b弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。
c 箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度。
下料基本要求。
a确定钢筋下料单后，需上报项目总工审核，审核通过后才能下料施工；
b钢筋加工时，对任一部位、规格、形状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产；
c加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差。钢筋加工成型后，钢筋半成品要按顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐（下部支垫，离地≮300mm，以防水泡，较长时间存放应加以覆盖），标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径和根数；
d加工班组与绑扎作业班组之间，必须建立严格的交接、点验手续，以免使用混淆。
2）、钢筋原料预处理。
a钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈在使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等；
b钢筋调直，可用机械或人工调直。调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形等，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5%;对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直率不得大于1%;
c如在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
3）、钢筋的切断。
a将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
b断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。
c钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：
对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。
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一 编制依据 1 二 工程概况 1 2.1 设计概况 1 2.2 钢筋种类及分布 2 2.3 钢筋保护层 3 三 施工安排 4 3.1 质量目标 4 3.2 施工部位及工期要求 4 3.3 钢筋的加工场地布置 4 3.4 钢筋试验安排 5 3.5 劳动组织及责任分工 5 四 施工进度计划 6 五 施...
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