目录。一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、施工部署 2
四、施工准备 2
五、施工操作工艺 4
六、质量标准 15
七、成品保护 19
八、安全环保措施 20
九、施工注意事项 21
十、安全注意事项： 23
1、 建设单位提供的设计施工图、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程。
2、 本工程施工组织设计。
工程名称：赣兴·福苑金岸商业小区。
建设单位：兴义赣兴房地产开发****。
施工单位：贵州全隆建设工程****。
设计单位：北京蓝图设计****。
监理单位：浙江同洲项目管理****。
勘察单位：贵州鼎盛岩土工程****。
建设地点：兴义市兴泰办事处育贤路转角处东南侧。
工程规模：层数：地下室4层，负四层层高3.
9m，负三层层高3.9m ，负二层层高4.5m，负一层层高4.
8m；a栋地上18层，标准层层高3m；b栋地上21层，标准层层高3m；c栋地上18层，标准层层高3m。规划用地：10570.
5㎡ ，3栋楼总建筑面积65400.15㎡。计划工期：
540天。
结构概况。1.结构类型：框剪结构。
2.抗震要求：建筑结构设计使用年限为50年；建筑结构安全等级一级；基础设计等级为甲级；抗震设防类别为标准设防类，抗震设防烈度：
6度，框架抗震等级：框支框支梁二级，框支柱一级，住宅部分加强部位剪力墙、框架梁为二级，住宅部分非加强部位剪力墙、框架梁为四级。
3.基础结构概况：地基基础设计等级为甲级。基础采用人工挖孔灌注桩、柱下独立基础及条形基础。
钢筋采用hpb300级、hrb335级、hrb400级钢筋。主要使用的钢筋种类有：a6、φ8、φ10、c8、c10、c12、c 14、c 16、c18、c20、c22、c25，可按等强度的原则进行代换但需满足最小配筋率及其他有关构造要求。
本工程配筋采用混凝土结构施工图整体表示法制图规则和构造详图11ggg101-3设计。
受力钢筋砼保护层厚度如下表：
基础底板钢筋绑扎(包括预埋筋)7天，基础地梁钢筋绑扎7天；地下室一~三层梁板、地下室顶板梁板及一层梁板钢筋绑扎各区段每层7天；二层转换层各区段15天，标准层墙柱、梁板钢筋绑扎各2.5天。
4.1组织机构。
主要由两名施工员负责组织实施，其他管理人员配合。
4.2劳动力准备。
基础及1至3层主体钢筋工需用约80人，3层以上主体钢筋工需用约45人以及其他配合工种。
4.3材料准备。
1）钢筋。必须有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格并向监理单位报验后方可使用。
2）冷拉钢筋。
表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。
3)铁丝。采用20～22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
4)其他。花岗岩垫块；水泥砂浆垫块，50㎜见方，厚度等于保护层厚度，用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20＃～22＃扎丝；φ6～φ12㎜支撑筋等，以保证钢筋保护层的厚度。
4.4主要机具设备。
1)机械设备。
调直机、切断机、弯曲成型机、闪光对焊机、电渣压力焊机、交流弧焊机等。
2)主要工具。
钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、钢筋绑扎钩、夹具等。
4.5作业条件。
1)与前道工序进行工序交接，并办理相关手续。
2)根据工程进度和施工图纸要求，已下发钢筋制作料单，并进行书面技术交底和安全交底(交底单要履行签字手续)。
3)钢筋加工场地已硬化。
4)钢筋加工机械已安装检修完毕，并确保正常使用。
5)进场的钢材已有出厂合格证及检验合格报告。
6)模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密。
7)在模板或砼面上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。
8)根据弹好的尺寸线检查预留钢筋的位置、数量、长度是否合格，对不符合要求的预留筋应按要求进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。
9)配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。垂直运输机械已准备好。
一） 钢筋加工。
1、钢筋加工应按先绑扎先加工的原则进行。
2、施工员先按设计要求和施工规范规定开好钢筋加工下料单，经核实无误后再下发料单。
3、钢筋加工开始前，施工员、质检员要进行质量抽检，确认合格后，方可进行批量加工，加工过程中尚应适时抽查，以确保钢筋制作质量。
4、加工好的钢筋按施工平面布置图要求，必须分部、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。
5、已加工好的钢筋半成品按规范要求进行铺垫并保护好，防止污染破坏。
二）钢筋连接。
1、电渣压力焊。
1）工艺流程。
选择焊接参数→安装夹具→安装上钢筋→安放引弧铁丝球→安装焊剂盒→装焊剂→夹紧焊把钳在上、 下钢筋上→接通焊接电源→引燃电弧→电弧造渣过程→电渣过程→断电顶压→卸焊剂盒→卸夹具→敲除渣包→焊包外观质量检查。
2） 操作步骤。
根据钢筋直径选择焊接电流、焊接电压和通电时间(见表1)
摇动弧焊机手把选定焊接电流。
③调节控制器旋钮，选定焊接时间。
④将夹具夹紧在下钢筋上，下钢筋端头高出下钳口80 ～100mm，把上夹钳调节到离上止点15mm处，将上钢筋插入夹钳钳口内，调整上钢筋使其轴线与下钢筋同心，上下钢筋两端面接触；拧螺栓把上钢筋夹紧。然后摇动手柄，稍把上钢筋提起， 把铁丝球塞入上下钢筋两端面之间并夹紧。
装焊剂：在上下钢筋端面处装上焊剂盒，用石棉布(或石棉绳)把焊剂盒与钢筋之间的缝隙填塞严密，然后灌满431焊剂。
夹焊把钳。将两把焊把钳分别夹紧在上下钢筋上。
接通电源，引弧造渣。按下按纽开关，接通电源， 在接通电源的同时，微摇动手柄，将上钢筋稍提起2～4mm， 观察电压表，若电压表指针在45伏左右，即已引燃电弧。 继续观察电压表，灵活摇动手柄，通过摇动手柄来调节上下钢筋端面之间距离，把工作电压控制在25～45伏之间，时间约占整个焊接时间的3/4，使上下钢筋端面处形成渣池。
电渣过程。渣池形成后，继续微摇动手柄， 观察电压表，控制电压表指针在18～22伏之间，即是电渣过程。
顶压钢筋，完成焊接。电渣过程时间较短，约占整个过程1/4。电渣过程完成后，立即按下红色按纽断电，与此同时迅速摇动手柄施加压力顶压钢筋，即形成一个钢筋焊接接头。
卸下焊剂盒。用宽口料具接在焊剂盒下方，打开焊剂盒活动盖，把盒内剩余焊剂**，并卸下焊剂盒。
竖向钢筋电渣压力焊参数表1
卸夹具。将焊钳、夹具卸下，转入下一个接头施焊。
敲焊渣。待焊接接头冷却到常温后，把焊包渣壳敲掉，并将敲下的焊渣清理干净。
检查接头外观质量。逐个检查接头外观质量，质量不合格的应切除重新施焊。
2、电弧焊。
1）焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质等。
2）焊接接头型式分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄间焊五种，坡口焊又分平焊和立焊，其接头型式及适用范围（见表2）。
3）钢筋帮条焊宜采用四条焊缝的双面焊，有困难时亦可采用两条焊缝的单面焊，帮条总截面积的1.2倍（hpb300钢筋）和1.5倍（hrb335、hrb400）。
帮条宜采用与被焊钢筋同钢种、直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。
4）帮条焊尽量施水平焊，两主筋端面之间的间隙应为2～5mm，帮条与主筋之间应先用四点定位焊固定，离端部20 mm以上，施焊打弧应在帮条内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d（d—钢筋直径），焊缝宽度b不小于0.8d。
当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%～15%。帮条长度l应符合表3规定。
窄间隙焊端面间隙和焊接参数表2
钢筋帮条长度表3
注：d为主筋直径（mm）
5）搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。
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