钢筋工程专项施工方案。
一、工程概况：
本工程建筑结构形式框剪结构，共2层，钢筋采用的型号有一级钢筋hpb235-ф6.5、ф8、ф10、的钢筋，二级钢筋hrb335-φ12、φ16、φ18、φ22、φ25级钢筋。基础梁板、墙保护层厚度为15㎜，梁为25㎜，柱为30㎜。
二、钢筋机械准备。
钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，钢筋操作平台一个，电焊机三台，钢筋对焊机一台以及辅助工具等。
三、工程质量要求时间安排。
为了工程的需要，按规范规定的要求进行施工。（1）钢材的用量较大，项目部有关人员积极配合钢筋班人员工作，先由钢筋施工人员认真看清图纸上所注明型号大小长短，按材质复检及焊接试验进行配料、调直、除锈、断料、焊接、弯曲成型，配料工长认真阅读图纸、图纸审查意见，标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案，按规范要求施工。（2）、根据施工进度所安排的时间，确定钢筋的制作顺序，成品钢筋在地面上因现场施工条件，必须用塔吊垂直运输到部位，进行现场绑扎及焊接，先由底板筋向上施工，钢筋网四周两行钢筋交叉点绑扎焊接，中间部位间隔交错，相邻点铁丝扣成八字型，以免网片变形，柱插筋“l”型脚放在钢筋网片上，电焊点牢、承台梁、柱插筋用扎丝在钢筋箍上绑牢、剪力墙钢筋、板钢筋等，要分段安装，底板与承台梁为一次浇筑，钢筋安装完工后，由项目部有关人员会同钢筋班工长，对每条轴线、数量、间距、钢筋的规格、加密区、几何尺寸及标高认真检查，如无问题，在质报监理验收后浇筑。
四、钢筋加工。
1、为保证工程质量，钢筋在采购时应附有出厂质量证明或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）均应有标志，所有进入现场钢筋均必须建立台帐，再按批号及直径（d）分批进行检验。钢筋检验应有监理工程师在现场共同见主取样，同时必须填写“原材料见证取样单”。
2、检查内容：标志、外观及力学性能，合格后方能使用。
3、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应根据现行国有标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项试验。
4、力学性能试验主要是拉力试验，一般包括屈服强度、抗拉强度和伸长率三个指标，还要做冷弯试验。
5、钢筋的力学性能试验中，如有某一项试验，结果不能符合标准，则从同一批中再取双倍数量的试验，重做试验，如仍不合格，则该批钢筋为不符合，并在监理工程师的见证下退货。
6、钢筋焊接检验。
钢筋焊接应在钢筋试件试验合格后才进行，钢材焊接度件取样应有监理工程师见证取样，并填写“钢筋试件见证取样送样单”，同时焊接件的母材也必须合格。
五、钢筋制作。
要求：首先熟悉图纸并编制钢筋下料表，然后进行钢筋下料。钢筋制作时应注意以下事项：
1、钢筋制作前，应对参与施工的人员进行书面和口头技术交底，对一些较复杂的钢筋应先进行放样。
2、按图纸尺寸计算好各种钢筋的下料长度，填写钢筋配料单。
3、以有进行钢筋的原材料以及加要好的钢筋、半成品，都应分别堆入，并标识清楚，原材料应注明生产厂家、规格、检查状态，半成品应标明型号、规格、数量、使用部位。
4、梁的转角、相交处，应按抗震规定配制抗震构造筋。
六、钢筋绑扎。
1、柱钢筋绑扎与焊接。
焊接与绑扎柱前，应将下层预留出的柱筋按间距、墨线调整好，并检查接头是否按设计或规范要求错开，如上层柱筋有变截面或变直径，应在楼面上注明变截面的方向及钢筋的形状规格。
a、柱竖筋时，应注意有钢筋搭接处不得得位于柱箍筋加密区，与相邻接头之间应错开35d且不小于500mm。如果柱筋端部有弯钩时，角部弯钩应向内与模板成45，中间钢筋的弯钩应向内与模板成90角。对变截面的钢筋，焊接与绑扎时应注意钢筋的弯折方向，弯后的尺寸要符合设计要求。
对于采用绑扎搭接接头的柱筋， 搭接处，绑扣不少于3个，绑扎接头的搭接长度应符合设计及规范要求；采用机械连接接头或焊接接头的柱筋，接头质量应符合有关规范的要求。绑扎柱主筋之后，在立好的柱竖筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
b、柱箍筋绑扎。
按已划好的箍筋位置线，将套入柱箍筋绑扎牢固。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎到位。箍筋的弯钩应沿柱子竖筋错开布置。
构造柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般300mm，以保证主筋保护层厚度准确。
2、梁钢筋。
安装前，应先明确梁与梁之间的层次关系和叠放次序。先排梁的底、面筋，再按图纸要求划分间距，并套入全部箍筋，按划线放好。绑扎时，先绑好梁的头、中、尾三点箍筋，形成骨架后，再绑扎其它箍筋。
绑扎主梁钢筋前，要按图纸要求先放置节点的箍筋，并做好钢筋先后排放和穿插顺序。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
箍筋弯钩沿梁纵向应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求。
在主、次梁底筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。钢筋排距应符合设计要求。
梁筋的连接：梁的受力钢筋直径大于25mm时，宜采用焊接接头或机械接头，搭接头处应在中心和两端扎牢。直径小于或等于25mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
接头与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大受力处。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%；当采用机械或焊接接头时，在35d且不小于500mm连接区域内，接头面积百分率不大于50%。
3、板钢筋绑扎：
清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
在底筋的下面垫好垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度。
钢筋绑扎后，不准踩踏，如无法避免，应在捣砼前先进行调整。楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时应随时调整，保证弯起钢筋、负弯矩钢筋位置的正确性。
七、钢筋的验收与隐蔽。
钢筋的安装除满足绑扎和焊接要求外，尚应保证受力钢筋和砼保护层厚度。钢筋保护层采用预制砂浆块，内埋铁丝，规格为现浇板40×40×20（㎜）梁、柱采用橡胶垫块。间距：
梁、柱不大于1m，板不大于1200㎜×1200㎜，为防止垫块串动，应将垫块与钢筋扎牢，上下钢筋网片之间的尺寸可用绑扎架立筋的方法来控制（即我们通常说的马凳筋）。
架立筋（即马凳筋）主要施工方法。
按划好的钢筋间距，先排放下层受力主筋，后排放分布筋并绑扎牢固，梁边处应全数绑扎，其它处可采用梅花型绑扎单向板在绑扎完外围两根钢筋后，绑扎中部钢筋交叉点。石灰窑上、下两层钢筋网片之间应设铁马凳支撑，间距控制在2000mm左右。铁马凳形式如下图所示：
上部宽≥2500
高度840㎜
下部支撑水平段400㎜
架立筋示意图。
钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑之前，应会同建设方、监理工程师对钢筋及预埋件进行检查验收，做好隐蔽工程记录。隐蔽工程的检查验收应对照图纸检查钢筋的级别、直径、根数和间距是否正确。对弯距筋应特别注意，防止施工时踩倒，并注意检查钢筋头位置及搭接长度、端头锚固长度是否满足要求，是否变形、松脱和裂焊现象。
保护层是否符合要求， 钢筋表面有无油污，隔离剂是否有玷污钢筋的现象，预埋件位置及数量是否正确，验收合格后，并及时办理隐蔽签证，下达浇筑令后，方可浇筑。
八、钢筋工程质量控制。
1、钢筋工程主控项目按gb50204-2002控制。
2、钢筋一般项目按企业标准检查验收。
九、钢筋工程安全技术要求。
1、钢筋作业：展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹；拉钢筋时要卡实、卡牢，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。
2、钢筋堆放分类、堆入整齐，并挂标识牌。
3、使用切断面切料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口保持20㎝距离。
4、使用除锈时应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈。
5、上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外面，调头弯曲时，防止碰撞人、物。
6、钢筋调直时，在机械运转中不得调整筒、不许戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防止钢筋甩动伤人。
7、焊接钢筋时操作人员应穿绝缘鞋和戴防护手套。
钢筋施工施工方案
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