一、编制依据。
二、工程概况。
1、地理位置。
本工程位于锦溪镇正崴路北侧。
2、工程简介。
本工程总建筑面积为27704平方米。本工程建设单位为昊翔电能运动科技（昆山）****，设计单位为中外建工程设计与顾问****，监理单位为昆山世泰建设工程咨询监理****，浙江舜江建设集团****总承包施工。
3、施工现场环境。
现场由甲方提供315kva箱型变压器一只，作为现场施工用电源。
现场设qtg-63一台、钢筋制作车间一座、木工棚一座；现场设办公室等。
三、施工部署。
1.材料**：钢筋原材料**商从公司合格**商名册中选择，由材料科集中统一采购**。
2.钢筋加工：统一在施工现场西北角钢筋加工场地进行全部钢筋加工，钢筋加工基础工程施工时按照三班配备加工人员。
3.钢筋运输：成品钢筋使用平板拖车运至现场，现场部塔吊1台及配合部分人工，负责钢筋的垂直和水平运输。
4.总体部署的一个钢筋班组，负责钢筋连接和绑扎工程的流水施工。
5.材料员及生产经理负责组织钢筋原材及成品钢筋进场，钢筋班长负责组织钢筋加工、安装，项目部技术室负责施工方案的技术交底及钢筋翻样。
6.根据现场实际施工进度，对施工设备（含加工）、施工人员（含加工）在满足计划的同时，随时按需增减。
7.钢筋直径d≥16时采用钢筋滚轧直螺纹连接，d＜16时采用采用搭接连接或焊接连接。
四、施工准备。
一)技术准备。
1.熟悉图纸及规范，编好施工方案并进行技术交底， 针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工，组织项目部管理人员及钢筋班组长认真学习《钢筋机械连接通用技术规程》jgj107-2003、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 gb50204-2002、《砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图》 (03g g101－3)等文件，并将技术传达到每个施工作业人员。
2.直螺纹厂家技术人员提前进场，对施工队操作人员进行培训、考核，结业后颁发上岗证书，此外，厂家技术员在整个钢筋施工过程中应全程监督、指导。
3.及时做好钢筋方案的技术交底，保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。
4.上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。每到工序钢筋工程施工完毕，上报监理验收，并做好相应钢筋隐蔽及技术复核记录。
5.做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。
二)材料准备。
1.钢筋的检验与存放。
1)钢筋进场应进行时，因按现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》（gb1499.1-2008），《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》（gb1499.2-2007）进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。
现场随机抽取10根（600mm/根）钢筋称重，若钢筋重量未达到规范要求，应做退场处理，以免影响工程质量。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，并根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。
经检验不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。
热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。严禁不合格钢材进入施工场地。
钢筋分项工程施工试验有关规定见下表：
2) 抗震等级。
一、二级部位的纵向受力钢筋强度实测值应按下列规定进行核算：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
3) 钢筋取样：由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。
4) 为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面30cm以上，分层码放时，中间用方木分隔，按型号挂牌，并应按规定对钢筋原材进行标识，对钢筋原材的标识分为四种状态：未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。除标识为检验合格的可以使用外，其余标识钢筋不得乱用。
5) 已加工好的钢筋成品要按楼号、楼层号、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。
2. 钢筋加工：由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过技术负责人审核，主任工程师审批后才允许进行加工，加工好后的钢筋需经质检人员复核后方可上作业面。
3. 钢筋保护层垫块基础底板采用混凝土垫块（40mm），其余采用塑料定型垫块。
4. 20＃~22＃火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。
三)机具准备。
1.塔吊要正常运转，保证垂直运输；
2.钢筋加工设备配置如下表
四)劳动力准备。
钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排，钢筋加工场的劳动力由劳务公司负责组织，基础阶段需要专业钢筋加工人员，现场设一个钢筋施工作业队。
五、施工操作工艺。
一) 钢筋加工要求。
1.一般要求。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。钢筋加工做好预检。
2.加工工序：进场钢筋检验––钢筋调直（盘条钢筋）––核对料单––钢筋切断––弯曲成型––按型号、直径绑扎成捆并附有标牌。
3.进场钢筋的检验：
施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标识牌。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。
1）.外观检查：
a．钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。
b．盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。
c．带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。
d．钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
2）.力学性能检查。
a．热轧钢筋以重量不大于60吨的同一截面和同一炉号钢筋为一批。检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则在选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。
b．对于不大于60吨的同一截面尺寸但不同炉号的混合批钢筋，当含c量之差小于0.02%，含锰量之差小于0.15%时，也可作为一批进行取样复试。
3）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。
4）钢筋调直：≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。
5）钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。
二）钢筋加工措施。
1）节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
2）填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。
3）下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理**式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:
5）的办法求钢筋长度。
4）试加工：所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。
5）材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
6）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定。
a.ⅰ级光圆钢筋末端要作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。
即弯钩内直径ф12为30㎜， 10为25㎜，ф8为20㎜。
b.箍筋末端的135°弯钩时，hrb335、hrb400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，即ф12为48㎜;平直长度为钢筋直径的10倍，即120㎜。
c.钢筋作不大于90°弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（三）、钢筋加工。
1）.钢筋调直。
钢筋调直：≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。
2）.切断。
a．钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。
钢筋施工施工方案
华阳镇东西王拆迁安置小区。钢。筋。专。项。施。工。方。案。江苏雪湖建筑工程 钢筋专项施工方案。一 工程概况。1.1 建设项目概况。项目名称 华阳镇东西王拆迁安置小区。建设单位 华阳镇 施工单位 江苏雪湖建筑工程 1.2 工程概况 本工程总建设规模为 50000 钢筋工程概况 一 钢筋原材料的管理。1...
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