1、 编制依据。
1.1《颐德家园工程施工组织总设计》
1.2 颐德家园c、d座施工图纸
1.3 图纸会审记录。
1.4《建筑物抗震构造详图》（03g329）
1.5《钢筋机械连接通用技术规程》（jgj107-2003）
1.6《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（gb1499-1998）
1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb50204-2002）
1.8《北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准》dbj/t01-69-2003
2、 工程概况。
2.1工程概况表。
2.2连接形式：直径≥22的钢筋采用机械连接（滚压直螺纹），直径<22的钢筋采用绑扎搭接。
3、施工部署。
3.1施工进度：见施工进度计划。
3.2施工任务划分，c、d座结构施工由河北平泰建筑公司组织劳务。
3.3施工流水段划分：地下部分施工不划分流水段，地下部分分为两个流水段，具体详见流水段划分图。
4、施工准备。
4.1技术准备。
4.1.1审图：认真核对图纸，对有疑问之处应及时和建设单位、设计单位取得联系，及时将问题解决。
4.1.2配筋：指派专人按设计图纸和相关施工规范进行翻样，钢筋配料单经技术负责人审核后方可用于钢筋加工和绑扎。
4.2材料准备。
4.2.1本工程使用的钢筋部分自行采购，部分由建设单位供货。
4.2.2按照施工进度计划的需要，应提前10天把所需用的钢材规格、数量上报建设单位，提前订货，及时组织钢筋进场。
4.2.3每批钢筋进施工现场都必须具有出厂质量证明，委托场外加工的钢筋应有半成品钢筋出厂合格证，并按规格分类码放整齐。
码放场地应坚硬、平整，并砌筑250×300mm钢筋堆放台，间距3000mm，长度根据现场实际情况确定。
4.2.4钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》gb1499-1998的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关钢材标准和《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
检查数量：按进场的批次和试验计划确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
-ⅰ级钢（hpb235），强度标准值fy=235n/mm2; -级钢（hrb335），强度标准值fy=335n/mm2; -级钢（hrb400）,强度标准值fy=400n/mm2.
本工程楼座部分抗震等级为一级或二级。纵向受力钢筋的强度实测值应符合下列规定：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4.2.5所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。
4.2.6已检验合格的钢筋方可进行加工使用。检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。
4.3机具准备。
5、钢筋加工。
钢筋加工场地：由于钢筋用量大，现场用地有限，尽可能在场内加工，如无法满足进度要求，拟采用内外结合，以场内加工为主。
5.1钢筋的加工：钢筋加工必须按照经批准的钢筋配料单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并尽可能堆放在塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放。
场外加工的钢筋进场应由加工单位提供钢筋半成品出厂合格证，使用单位对半成品钢筋进行外观检查，确认其原材质量及其型号、数量、尺寸、形状等与钢筋翻样单无误后，由钢筋加工单位与使用单位办理交接手续，交接后由使用单位负责。
5.2钢筋的加工流程。
除锈→调整调直→切断→成型。
5.3钢筋除锈：钢筋表面的浮锈采用人工除锈与机械除锈相结合。
5.4钢筋调直：对于热轧盘条hpb235级钢筋、hrb335级钢筋和hrb400级钢筋均采用调直机进行调直，调直后应尽快使用，码放时注意防雨防潮，避免钢筋锈蚀。
5.5钢筋切断：
5.5.1切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。
5.5.2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
5.5.3切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等都必须切除。
5.5.4钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差±10mm。
5.6钢筋弯曲成型。
5.6.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
hpb235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，hrb335级hrb400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应不小于钢筋直径的10倍；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5.6.2弯曲成型工艺：
5.6.2.1划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。
5.6.2.
2钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与轴心直径的关系：d≤20，r=4d；20＜d≤25，r=5d；d＞25，r=6d（其中d 为钢筋直径，r为心轴半径）。
5.6.2.3弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制：
5.7钢筋滚压直螺纹连接。
钢筋滚压直螺纹连接技术是等强度直螺丝纹的一种形式；理论上利用金属材料塑性变形后冷却硬化，增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强；同时在制作工艺上要求先将钢筋的横肋和纵肋进行滚压处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
5.7.1 施工准备。
5.7.1.1 材料。
5.7.1.1.1 钢筋：应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（gb1499－1998）标准要求。
5.7.1.1.2 钢套筒：优质碳素结构钢或其他型式检验确定符合要求的钢材。主要类型：标准型、正反丝扣型、变直径型。
5.7.1.2 机具。
滚压直螺纹机：该机集滚压、螺纹套丝于一身，一次装卡可完成两道工序，主要由台钳、滚压机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成。
5.7.1.2.2 限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
5.7.1.2.3 螺纹环规：用于检验钢筋头的专用量具。
力矩扳手：可采用使用性能满足200n·m～350n·m力矩扳手、普通扳手、管钳。
5.7.1.2.5 辅肋机具：砂轮切割机（用于切除钢筋头）
作业条件。参加滚压直螺纹接头操作人员必须经过培训，并经考核合格后，持证上岗。
5.1.3.2 钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正，或用手提砂轮机修磨，禁止用电气焊切割超大部分。
5.1.3.3 检查滚压直螺纹设备运转是否正常，并试运行，符合要求后方准作业。
5.7.2 施工工艺。
钢筋滚压直螺纹丝头加工。
5.7.2.1.1在钢筋滚压前，应先用砂轮切割机对钢筋加工端面平头，让钢筋的端面与母材轴线方向垂直，提高其滚压直螺纹丝头的质量；采用砂轮切割机，严禁使用气割。
5.7.2.1.2滚压直螺纹制作分两道工序：a、钢筋滚压b、螺纹套丝。两道工序在同一台设备上完成。
在批量生产前，应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验，且每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，并送试验单位进行拉伸，拉伸合格后，方可正常生产。
加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入 15～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
丝头加工时，其丝头加工长度为标准套简长度的l/2，公差为＋2p（p为螺距）。
5.7.3现场钢筋连接施工。
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
5.7.3.2滚压直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧应符合如下表的规定，力矩扳手的精度为±5％。
5.7.3.3经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2p；同时每拧紧一个，马上点红油漆标记，以防漏拧。
接头拧紧力矩。
5.7.4质量检验标准。
钢筋：原材应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（gb1499-1998）的要求。
5.7.4.2钢套筒。
钢套筒进场应有材质证明书及出厂合格证。
5.7.4.2.2钢套筒表面不得有裂缝、折迭、结疤等缺陷。
5.7.4.2.3钢套筒允许偏差。
尺寸：长度≤±1㎜，外径≤士0.5㎜；内径≤士0.2㎜，同一断面壁厚差≤土0.2㎜。
5.7.4.3钢筋滚压直螺纹丝头加工。
钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。
5.7.4.3.2在距钢筋端头1.7m的范围内不得有明显弯曲，不得有泥、砂，以免影响加工质量。
5.7.4.4钢筋滚压直螺纹丝头。
加工丝头时必须采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑剂的情况下套丝。
钢筋施工施工方案
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