1竖井横通道施工方案

1#竖井位于前门东大街与台基厂路交汇处的东面，里程桩号为： dk1+142；竖井井口净空尺寸为6×8.4m，竖井深20.

64m，采用φ800@1200钻孔灌注桩作为围护结构，井底设集土坑、集水坑，坑深2.5m；侧墙自下而上分别为800mm、600mm、400mm厚c30s8钢筋混凝土。竖井采用明挖逆作法施工，采用挂网喷射c20早强混凝土封闭围护桩。

横通道开挖尺寸6.9×13.4m，总长17.

8m，采用φ108@300l-18.5m管棚及φ42@300l-2.5m小导管作为超前支护，并在各开挖洞室底部两侧设φ42@500l-2.

5m锁脚锚杆；初期支护采用钢格栅加300mm厚c25网喷混凝土，二次衬砌采用400mm厚c30s8钢筋混凝土。

图1-1 工程概况示意图。

#竖井施工场地呈东西向，北侧为崇文门西大街主路，南侧毗邻10层及13层居民楼，楼下商铺自西向东分别为休闲服饰、特吉利海鲜、庆林春茶庄、今生今世酒吧、盲人按摩、先锋天龙音响、moto客服、nokia客服；正洞隧道沿崇文门西大街南侧辅路步道东西走向，西至祈年大街西侧团**大楼、东至崇文门饭店。

横通道结构底板为细砂层，属于饱和状态，属于vi级围岩。

横通道结构顶板为粉砂层，属于饱和状态，属于vi级围岩。结构顶板围岩容易发生坍落现象，稳定性差，无法形成自然应力拱。

横通道结构边墙穿过的岩土层为粉砂层、细砂层，属于饱和状态，属于vi 级围岩；土体自稳能力差，在地下水作用下强度大大降低，易发生坍塌现象。

第一层地下水属于上层滞水，本次竖井开挖未见上层滞水，但不排除局部存在由管道渗漏所至上层滞水的可能。

第二层地下水属于潜水，含水层为粉砂层、细砂层、粉质粘土层、细砂层等地层，水位标高为27.07m（水位埋深17.17m），补给**为大气降水和侧向径流补给，以侧向径流和向下越流补给承压水的方式排泄。

本段范围地下水对混凝土结构无腐蚀性；在长期浸水的环境下对钢筋混凝土中钢筋有弱腐蚀性，在干湿交替环境下对钢筋混凝土中的钢筋具有弱腐蚀性；对钢结构具有弱腐蚀性。

图1-2 1#竖井及横通道结构图。

横通道开挖尺寸6.9×13.4m，总长17.

8m，采用φ108@300l-20m管棚及φ42@300l-2.5m小导管作为超前支护，并在各开挖洞室底部两侧设φ42@500l-3m锁脚锚杆；初期支护采用钢格栅加300mm厚c25网喷混凝土，二次衬砌采用400mm厚c30s8钢筋混凝土。

横通道主要工程量如下：

1、开挖方法：1#竖井横通道净宽6.9m，净高13.435m，采用复合式衬砌。。主要采用人工配合机械开挖方法。其基本开挖支护方法如图框所示：

2、土方外运：横通道洞内施工采用风镐配合人工开挖土方，洞内水平运输采用人力手推车运土，竖井内垂直运输采用抓斗吊土，洞外地面土方外运采用自卸汽车。如图2-1所示：

图2-1 横通道土方开挖示意图。

1、横通道二衬施工步骤。

2、脚手架、拱架及模板施工。

横通道负。三、二层边墙及中板采用满堂红脚手架施工，如图所示；横通道负一层边墙采用工字钢架施工，如图2-6所示，以方便拱顶的施工；横通道拱顶采用工字钢拱架施工，如图2-7所示。施工横通道边墙时，进行连接正洞的马头门加强环的施工，加强环采用定型钢模施工。

图2-2 采用满堂红脚手架施工负三层边墙及中板图。

图2-3采用满堂红脚手架施工负二层边墙及中板图。

图2-4 采用钢拱架施工负一层边墙图。

图2-5 采用预制钢管拱架施工负一层拱顶图。

在横通道工程中，采用施工工法大管棚注浆技术进行超前支护，是横通道暗挖施工作业安全和控制地面沉降的有效保证措施。

1、设计参数。

管棚直径： 108mm×5mm，钢管的纵向连接丝扣长度不小于15cm。

管棚布置：在横通道开挖轮廓线拱部外缘300mm布置，环向间距333mm。

2、施工方法。

竖井开挖至最低管棚设计位置下1.5m时停止开挖，平整井底，埋设轨道，组装管棚工作室。采用管棚钻机施工，管棚施工角度0.5～1°。

大管棚施作完成后在管棚内注浆以增加管棚刚度。注浆材料采用水泥浆，水灰比0.5～1，终压0.7～0.9mpa。

3、施工机具：管棚钻机、注浆泵等。

4、施工工艺流程图见图3-1。

图3-1 大管棚施工工艺流程图。

超前小导管支护技术采用ф42小导管，小导管单根长2.5m，在开挖拱部范围内布设，外插角10°～15°，小导管纵向搭接长度1m，环向间距为0.333m。

超前小导管注浆施工包括封闭工作面、钻孔、安设小导管、注浆、效果检验等工序。其施工工序流程如图3-2所示。

图3-2 超前小导管施工工序流程图。

1、小导管加工制作。

超前小导管采用外径ф42mm，长2.5m的无缝钢管，钢管前端呈尖锥状，尾部焊上钢筋环筋，钢管尾端置于钢格栅腹部，将小导管制成花管，小导管中间部位钻孔ф10mm，呈梅花形布置（防止注浆出现死角），间距20cm。如图3-3所示：

图3-3 超前小导管加工示意图。

2、小导管安装。

小导管采用煤电钻钻孔插入，或采用风镐直接打入，注浆采用注浆泵。注浆材料采用水泥－水玻璃浆，注浆压力根据现场试验而定。注浆方式及配比还将根据现场地层情况调整。

3、注浆工艺及设备。

注浆管联接好后，注浆前先压水试验管路是否畅通，然后将配制好的水泥－水玻璃双液浆倒入注浆泵贮浆桶内，开动注浆泵，通过闸阀使水泥浆与水玻璃浆在注浆管内混合，再通过小导管压入土体。

4、注浆的关键技术措施。

a.严格控制配合比与凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调节配合比，并测定注浆结实体的强度，选定最佳配合比。

b.注浆过程中，严格控制注浆压力，注浆终压必须达到设计要求，并稳压，保证浆液的渗透范围，防止出现结构变形、串浆而危及地下构筑物、地面建筑物的异常现象。注浆过程中进行跟踪监测，当出现异常现象时，立即采取下列措施：

降低注浆压力或采用间隙注浆。

改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间。

调整注浆实施方案。

c.注浆效果检查：因为注浆方法为周边单排固结注浆，开挖横通道后检查固结厚度，如达不到要求，及时调整配合比并改善注浆工艺。

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