一、工程概况。
岳阳至宜昌高速公路石首至松滋段jntj-2标四分部通道涵、盖板涵，倒虹吸统计如下表：
二、施工组织计划。
根据工期安排，涵洞、通道工程计划2023年8月20日开工，2023年4月30日完成。
三、盖板涵、盖板通道施工方法。
一）施工准备。
1、水泥：
1）水泥厂家经过业主及监理办确认，厂家质保资料齐全，并经项目经理部试验室和监理抽检合格。
（2）使用袋装水泥时，对于每批水泥的重量必须过磅，库房应该防雨、防潮，排水沟应该畅通，库房地面经过处理后垫空，堆垛高度不宜超过10袋，上面铺油毛毡。
（3）按照进场日期，批号分别堆放整齐，已经受潮或存放时间超过3个月的水泥应该重新取样检验，如复验结果不合格，应将其清除出场。
（4）水泥的细度，胶砂强度，安定性，凝结时间应该符合规范的要求。
2、卵石（碎石）：
（1）级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值应该符合规范要求，项目部必须自检合格，经过监理办抽检合格后方可以进行使用。
（2）场地必须硬化，周围排水良好。
（3）立牌标明：产地、规格、数量、使用部位、是否检验合格。
（4）必须备有冲洗设备，含泥量超标的碎石必须冲洗合格以后才可以进入料场。
3、砂子：
（1）级配、含泥量、泥块含量，细度模数，应该符合规范要求和设计要求，项目部自检，经过监理组抽检合格以后方可以使用。
（2）场地必须平整、硬化，周围排水良好。
（3）立牌标明：产地、规格、数量、使用部位、是否检验合格，大于5mm的颗粒含量超过10%时，必须过筛后进入料场。
4、钢筋：
（1）钢筋厂家必须经过业主及监理办确认，钢筋质保资料齐全。
（2）钢筋应该堆放在仓库内，堆放时应该垫高，并且立牌明示：生产厂家、规格、型号、使用部位、是否已经抽检合格等。
（3）力学性能试验应该符合gb1499-1998和gb/701-1997的规定。
5、配合比
理论砼配合比强度应该符合设计要求，采用已经得到监理工程师的批准的配合比施工，施工过程中严格控制施工配合比。
6、机械设备
（1）、拌和、振捣、钢筋加工机械、发电机等各种机械性能应该良好，满足施工要求，运转正常，同时需要有备用机械。
（2）、吊装机械应与吊运机械重量匹配，安全可靠。
7、场地平整
清除场地以内杂物，修建进场施工便道，保证进场的道路、运输车辆通畅，施工方便。
8、放样定位
（1）、施工前，将中线、平面位置等采用全站仪进行测设，桩位设置可靠、保护桩牢靠，交角方向正确。
（2）、放样后报监理工程师复测合格以后方可以施工。
9、人员准备。
现场配有技术负责人一名，质检员一名，工长一名，工人若干。施工前进行二级技术交底，即有项目总工对现场技术负责人进行一级交底，再由现场技术负责人对所有参加施工人员进行二级技术交底，两级技术交底同样做到明确施工要点注意事项和安全事宜。
二）、施工工艺流程。
1、测量放样、基坑开挖。
地基平整后，测量放样出箱涵中心桩和四周边桩，测量高程，开挖基坑，复测中桩、边桩和高程。
检测地基承载力是否满足设计及规范要求，如不满足施工要求按照变更程序进行处理，若满足要求，则进行下道工序。
2、铺设砂砾垫层。
地基承载力满足设计要求后，按照设计图纸填筑每一个箱涵或通道相应厚度砂砾垫层，并用小型机具夯实，适当浇水密实，使承载力满足要求。
3、浇筑基础砼。
浇筑c20或c25号的混凝土基础。浇筑前按图纸要求设置沉降缝，沉降缝沿盖板涵（通道）长度方向按设计图纸设置，缝内用涂沥青浆膏木板填塞，基础在沉降缝位置应断开。有搅拌桩处理过地基的盖板涵（通道）放出中桩、边桩和测量高程后直接填筑砂砾垫层和浇筑混凝土基础。
按照设计基础形式，整体式基础一次性浇筑，分离式基础整体部分一次性浇筑，分离部分再次浇铸。模板采用组合钢模板，钢管做龙骨支撑，模板拼接缝要严密不漏浆。基础砼强度达到70%后，测量组放样出箱体两头中心桩和边桩。
4、砼浇筑涵身。
有的涵身（通道）墙身较高，用穿pvc管的φ16、a 3圆钢拉杆对内外模板对拉来进一步加固内外模板。拉杆横向间距为60㎝，竖向间距为90㎝，且要横向在同一水平线，竖向一条直线。对拉时注意涵身厚度符合设计要求。
拉杆设好后，用钢管加固外模板。模板允许安装偏差：①标高：
±10㎜；②内部尺寸：+5，0；③轴线偏位：8㎜；④相临两板表面高低差：
2㎜；⑤表面平整度：5㎜。涵身模板安装时同样注意设沉降缝，沉降缝位置同基础，并嵌入2cm厚刷了沥青的木板。
模板在支立前进行除锈、除尘、涂脱模剂，脱模剂涂均匀，脱模剂须得到监理的认可，安装完毕后对其进行平面位置、顶部高程、节点联系及纵横向、稳定性进行检查，监理签认后方可浇注混凝土。
浇筑的砼底面应洒水养护。两次混凝土浇筑的接触面表面凿毛清洗干净，上面不得有浮渣等杂物。
涵身混凝土浇筑一次性浇筑，涵身模板支撑要牢固，有足够的刚度和强度，防止变形，模板拼接缝要严密，不漏浆。
涵身（通道）与翼墙混凝土一起浇筑。浇筑前清理模板内杂物，洒水润湿第。
一次砼顶表面，并再次检查钢筋保护层厚度，确保符合要求。吊车吊砼吊斗送混凝土入模。砼自由倾落高度不大于2m，分层浇筑，每层30cm，浇筑顺序为从下至上、从边向中间，两涵身应对称浇筑。
用φ50㎜插入式振捣棒振捣，其移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm，每一处边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件，每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止，观察方法为混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑应连续进行直到完成。
5、拆模和混凝土养生。
待混凝土强度达到75%后拆除模板，先拆非承重模板，后拆承重模板，即先外模板后内模板。拆模板时避免过大振动，遵循先支后拆、后支先拆的原则。不磕不碰混凝土表面。
模板拆完后要马上清除表面水泥浆等杂物，并涂刷脱模剂归堆放好，确保不变形。
拆模板后覆盖塑料薄膜并洒水养护七天。养护完成后在沉降缝处涂刷沥青防腐层。
6、钢筋混凝土盖板施工。
⑴、采用c30钢筋砼现浇，砼采用集中拌和，所有砼均由预制场内的拌和站**，砼采用输送车运输到位后直接浇注，当无条件时则考虑二次转运方案。
⑵、盖板现浇模板采用钢模板，支撑采用木支撑或钢管支撑方案。
⑶、盖板钢筋采用在加工棚统一加工成型后拉至现场安装，钢筋加工及安装。
需满足《公路桥涵施工技术规范》（jtj041-2000）的相关要求，盖板钢筋应重点控制主筋长度及主筋保护层厚度、斜交加固区钢筋位置及间距。
⑷、浇筑盖板混凝土前，先对支架、脚手架、模板、钢筋等进行检查，符合要求后再进行浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上的污垢予以清理干净。模板如有缝隙，立即填塞严密，模板内面是否涂刷脱膜剂且是否均匀，如未则立即进行补刷。
⑸、浇筑时按连续进行浇筑方式，避免施工接缝，施工分段我们设在涵身沉降缝处。
⑹、浇筑混凝土时采用插入振动器振与表面振动器进行振实。插入式振动器振捣时，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，并注意与侧模保持50～100mm的距离；插入下层砼50～100mm；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件；对每一振动部位，必须振动到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。
而后采用表面振动器对盖板进行振实，振实时控制振动器平板覆盖已振实部分10cm左右，以避免漏振。
7、盖板安装。
盖板预制完成后，强度达到70%后方可进行吊装，盖板堆放时要采用两点搁置，吊装时采用钢丝绳**吊走。
8、涵背回填。
当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%时进行涵背回填，回填时从涵洞涵身两侧不小于2倍孔径范围内同时采用水平分层、对称地按照设计要求的压实度进行填筑、压实，松铺层厚不超过30cm，用小型振动压机结合蛙式打夯机进行压实。回填时要对称、分层填筑、夯实，压实度不小于90%。
（三）、盖板施工要点：
1、基础 1）、基底标高，平面尺寸符合设计要求。
2）、水位应在基础底面以下，基底不积水、不泡水。
3）、换填（如果设计有要求）换填施工要符合规范要求，宽度要预留足够的富余宽度，复合地基（如果设计有要求）桩径、桩距不小于设计。
4）、地基承载能力与设计图纸不符且达不到要求时，要及时上报，按照规定程序办理有关手续申请变更。
2、钢筋加工、安装
1）、调直除锈，做到平直没有局部弯折，表面洁净没有油污，没有锈斑。
2）、钢筋焊接：
①电焊工要持证上岗。
②焊条、焊剂应有合格证且符合要求。
③经过试焊，焊接工艺、参数已经得到监理工程师同意。
④钢筋的焊接接头采用搭接焊时，轴线要一致，焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，焊缝饱满没有焊渣。
⑤焊接接头采用对接焊时，接头处不可以有裂纹，钢筋表面没有烧伤、没有咬边、没有裂缝，没有焊瘤等情况。
⑥接头处的弯折不大于4度，轴线偏移不得大于2mm。
⑦受拉区主筋不得使用绑扎，受拉区主筋接头在同一断面数量不得超过50%，受拉区主筋焊接接头应避免最大应力断面。
3）、钢筋骨架：
①骨架长度、直径、主筋规格、根数、间距、箍筋、点筋位置，保护层厚度符合设计要求。
保护层垫块齐全可靠。
3、立模 1）、各部位尺寸符合设计要求。
2）、支架连接应该紧密，保证支架稳定、可靠。
3）、模板应该用内撑支撑，用螺丝栓紧，防止下沉，其他支撑应稳定、牢固。
4）、模板的接缝必须密合，外露部分接缝处理措施良好，通道外露面必须为大型的钢模或贴塑胶合板。
5）、伸缩缝板按照固定做好防水处理，位置正确、固定牢靠，上下贯通。
4、基础砼
1）、施工配合比按照实际砂、石的含水量及时调整。
2）、检查砼坍落度符合要求。
3）、制作抽检砼试块。
4）、混合料计量可靠准确。
5）、伸缩缝尺寸、位置正确、牢固。
6）、施工现场做到文明、安全。
5、浇筑墙身砼
1）、必须满足基础砼浇筑的条件。
2）、前后场配合紧密，不允许出现等料等类似情况发生。
3）、防止砼撞击，造成灰浆、骨料分离的情况。
4）、注意分层浇筑厚度及间歇时间的规定。
5）、振捣工序、应该有专人专职，按照层次顺序进行充分振捣，没有漏振，不过振，防止泌水。
6）、注意检查浇筑中模板、钢筋、支撑移位、变形情况。
6、砼养生
1）、检查养生方法和时间及时组织养生，即使模板覆盖阶段，也应该及时充分保持湿润状态。
2）、脱模：
侧模：砼强度必须达到2.5mpa以上。
顶模：跨径＜4m时，砼强度必须有70%以上。跨径≥4m时，砼强度必须有75%以上。
7、质量要求
1）、强度必须符合设计要求。
2）、长度、宽度、高度、各点标高应该符合要求。
3）、平整度、光洁度、垂直度、水泡孔、蜂窝麻面达到规范要求。
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