涵洞通道施工方案

发布 2022-05-29 16:54:28 阅读 5551

涵洞、通道施工方案。

1、工程概况。

本标段所在地区为中低山及丘陵地貌,沟谷纵横,沿线多为旱田,农田水利设施分布较少。根据涵位处地形、地质、路基填土高度、流量、施工条件等情况,本标段主要为钢筋混凝土盖板涵结构,个别处设钢筋混凝土圆管涵和钢筋混凝土圆管倒虹吸用于过水。

2、编制依据。

2.1、《公路桥涵施工技术规范》(jtj041-2000);

2.2、《公路工程质量检验评定标准》(jtg f80/1—2004);

2.3、重庆涪丰石高速公路两阶段施工图设计(b1标段)。

2.4、重庆丰涪、丰石高速公路技术规范。

3、工程量。

表1 盖板涵、通道工程数量表。

表2 圆管涵工程量表。

4、涵洞、通道施工方案。

4.1、盖板涵施工。

盖板涵施工顺序:施工放样→开挖基坑→基底处理→混凝土基础施工→涵台施工→盖板施工→洞口砌筑→台背填土 。详细的施工工序见附图1和附图2。4.1.1、施工方法。

4.1.1.1、施工放样。

基坑开挖前,测量组先进行施工放样测量,确定涵洞中线位置,并测其原地面标高,确定基坑开挖深度,根据基坑边坡坡度放出基坑开挖边线。基坑开挖完成后,先进行高程复测,符合要求后,放出结构物位置,然后进行下步工作。

4.1.1.2开挖基坑。

基坑开挖前先根据设计资料进行现场核对,复核其设计标高,复核涵洞能否满足涵洞的使用要求,如需变更设计,及时与监理、设计及业主单位变更设计,然后按变更设计规定进行施工。

如果基坑地质为土质,开挖时采用人工配合挖掘机进行施工,边坡坡度按1:1进行开挖,同时考虑基坑底的作业宽度。如遇岩石地质可不设基础,在满足标高要求下,将台身下延0.

25m,嵌入涵底岩面一下,保持涵洞净高不变。基坑开挖完成后,进行地基承载力检验,检测采用轻型便捷式触探仪检测方法进行。如果不能满足设计施工图纸中地基承载力的要求,则需对基底进行处理。

基坑内若有渗水,而且无法直接排除时,在基坑一角挖设一集水井,然后用排水泵排出坑外。

4.1.1.3、基底处理。

基坑开挖完成后,如果基底的地基承载力不能满足设计图纸上的地基承载力要求,则按照设计图纸要求,对基底进行换填处理,换填采用m7.5浆砌片石或干砌片石。根据设计图纸要求,换填至设计图纸所要求的持力层。

4.1.1.4、基础施工。

本标段涵洞基础分为整体式和分离式两种,整体式涵洞基础材料有m7.5浆砌mu40片石、c20片石混凝土和c20钢筋混凝土,c20钢筋混凝土基础下方均设15cm厚的c15素混凝土垫层;分离式基础,采用1m厚m7.5浆砌mu40片石和c20片石混凝土,涵底须设厚0.

4m的m7.5浆砌mu30片石铺底,铺底要求砂浆饱满,石块嵌挤紧密,不松动,不漏水,抗冲刷,稳固耐久。涵洞基础每隔4-6m设一条沉降缝,缝宽1-2cm,用沥青麻絮或其它具有弹性且不透水材料填塞。

1)、涵洞现浇基础施工。

配筋基础,先绑扎基础钢筋,钢筋绑扎要满足图纸和规范要求,然后安装模板浇注混凝土,无配筋基础直接安装模板浇注混凝土。模板采用组合定型钢模或木模,模板外侧用砂包和松木桩作支撑,如下图。模板安装时,底部设定位木桩或定位钢筋,上部用方木做内支撑。

混凝土采取现场机制加工拌合。浇注时注意标高控制,使其误差满足规范要求。浇注完成后对于涵台的接触面进行拉毛或凿毛处理。

图1 基础模板施工示意图。

2)、涵洞浆砌基础施工。

涵洞浆砌基础采用m7.5浆砌mu40片石。片石厚度不应小于15cm,卵形和薄片者不能使用。

水泥砂浆的配合比按《砌筑砂浆配合比设计规程》(jgj 98-2000)的规定执行。施工前,片石均应先清洗,使其不能含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。保证片石砌底饱和,坐浆饱满,在砂浆凝固前所有缝应满浆,片石固定就位。

垂直缝的满浆系先将已砌好的片石侧面抹浆,然后用侧压砌置相邻片石;或片石就位后灌入砂浆。当用小石子混凝土填塞垂直缝时,应用扁钢捣实。片石应分层砌筑,一般2-3层组成一个工作层,每层大致找平,砌缝一致,对于竖缝应上下错开。

砌缝宽度不大于4cm,也可以用厚度比缝小石片填充宽的竖缝,且片石应被砂浆包裹。同时在砂浆凝固前,应将外露缝勾好,勾缝深度不小于2cm。砌筑完成后保证砌石嵌挤紧密,不松动,稳固耐久,满足施工规范中砌体施工要求。

4.1.1.5、涵台施工。

涵台材料有c20片石混凝土和m7.5浆砌mu40片石两种,涵台形式为斜背式 。台帽均采用c20混凝土。

涵台施工时,每隔4-6m设一条沉降缝,缝宽1-2cm,用沥青麻絮或其它具有弹性且不透水材料填塞,并与基础沉降缝设置保持一致。

1)、现浇涵台施工。

现浇涵台施工采用c20片石混凝土现场安装模板浇注,施工时应注意与基础接触面保持清洁,湿润。模板采用组合定型钢模或木模,浇注前进行表面清理,涂刷脱模剂以利于脱模。涵台模板的安装应满足稳定性强度和刚度的要求,并应注意沉降缝的设置。

模板安装时,如下图所示,模板下部在涵基础上设定位筋,上口设顶口支撑,内部设对拉杆,外部用钢管支撑,钢管支撑于基坑壁上,底部垫方木。经检验合格后,可进行砼的浇筑。浇筑砼土时应用脚手架搭好施工平台,用吊机吊料,保证施工过程中不破坏模板的稳定,当砼的自由下落高度大于200cm时,加设串筒,采取分层浇筑,分层振实。

沉降缝的设置应与基础沉降缝设置保持一致。

图2 涵台模板施工示意图。

2)、浆砌涵台施工。

浆砌涵台采用m7.5浆砌mu40片石。砌筑施工和浆砌基础施工相同。

砌筑完成后砌体要求嵌挤紧密,不松动,稳固耐久,表面需用镶面石砌筑并勾缝。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面,且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料,大致粗凿方正。

角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合,保证整体性。施工时设沉降缝,沉降缝设置和现浇涵台相同。

3)、台帽施工。

涵台施工完毕后,在其上安装模板,浇注台帽,台帽采用c20混凝土。施工时注意接触面清洁,无杂物,并保持湿润。现浇涵台顶部需进行拉毛或凿毛处理,以利于接触面衔接。

4.1.1.6、盖板施工。

1)、盖板预制。

、准备工作

在工程开工前,做好原材料的检验,并按试验监理工程师的要求做好混凝土的配合比试验。同时,预制场地进行平整、碾压,并用15cm厚混凝土硬化处理,表面收光,作为预制构件的底模,预制时其上铺一层塑料薄膜。预制场宜就近设置,利于盖板安装施工。

、盖板预制。

a、安装预制模板,绑扎盖板钢筋,钢筋施工应符合设计图纸和规范要求。同时绑扎吊环预埋筋或在浇注混凝土时,在其顶面四角附近预留4个吊装孔。盖板采用c30混凝土浇注。

标准盖板宽99cm。

b、浇筑砼按确定的设计配合比进行拌制并严格控制坍落度。浇筑过程中,用插入式振捣器振捣密实。每次拆模以后对模板进行整理检查清刷涂油,以便使用时便于脱模。

浇筑过程中制作砼试块,用以检查预制构件混凝土强度。

c、浇注完成后进行覆盖洒水养生,达到设计强度后,进行起吊、整理堆放或直接运输吊装到位。

、盖板安装。

台帽强度达到设计强度后,盖板采用吊车吊装就位安装,每块相邻盖板之间衔接紧密。每隔4-6m设置一道沉降缝,沉降缝设置与涵洞下部结构保持一致,填充材料也保持一致。盖板就位以后,盖板与涵台间用m30砂浆塞满顶紧。

端头斜板可采用现浇。

2)、盖板现浇。

施工场地狭小,不宜进行预制施工时,盖板采用现浇施工。现浇施工采用满堂支架现浇施工或采取土胎方法施工。满堂支架施工时,采用碗扣式或扣件式脚手架,在基础上搭设支架,其上铺设模板,然后绑扎钢筋,浇注混凝土。

土胎法施工时,土胎填土应在涵台砌筑砂浆或现浇混凝土强度达到设计强度的70%以上进行,分层夯填,每层厚度宜为0.2-0.3m,压实度应在90%以上。

土胎填土宜与涵台外侧填土同时进行。土胎填土应伸出端墙外0.5-1m,并保持1:

1.5的边坡。土胎顶面还应设保护层,保护层应具有一定的强度和适当的光滑度,并易于脱模。

混凝土直接在现场拌制后进行浇注。浇注要求连续进行,不得中断。振捣时应注意振捣时间和速度,保证振捣密实,最后人工抹面。

浇筑完成后,进行覆盖洒水养生,混凝土强度达到设计强度的75%后才可拆模。涵洞内土胎材料用人工进行清除。

4.1.1.7、出入口砌筑。

涵洞、通道进出口形式有八字墙、竖井、跌井等结构形式,材料均为m7.5浆砌片石,砌筑施工方法和要求和浆砌基础施工相同。八字墙基础厚度采用1m,顶面与洞口铺砌齐平。

洞口上的帽石,可在事先按涵洞孔径预制或在现场浇筑。洞口要求其与上下游沟槽连接顺适,帽石、墙身平直无翘曲现象。施工时要进行放线定位,基础开挖的同时要开挖好施工排水沟。

砌体砌筑时要注意片石尺寸满足设计要求,座浆饱满,沉降缝直顺。砌体表面线型直顺、勾缝美观、坡度顺适。端墙采用m7.

5浆砌mu40片石,端墙需与端节洞身同时施工,结合成整体。端墙强顶宽度为传统的尺寸0.5m,背坡3:

1,边沟跌井式进口盖板的端墙,当其高度不大时,可做成0.75m等厚的。

4.1.1.8、台背填土

台背回填土前,按设计要求,铺设防水层。填料采用易透水性材料,不得采用含有泥草、腐殖物的土。涵台强度达到设计强度的70%以上时,方可在涵洞两侧不小于涵顶填土高度的一倍范围内分层、对称、水平填筑夯实,对于边角及不宜压实处,采用小型夯实机具夯实。

同时及时按设计要求和规范规定做好其它附属工程,根据地形实际情况,做好出入口与原道路或原沟渠的顺接。施工过程中当涵顶覆土厚度小于0.5m时,严禁任何重型机械和车辆通过。

涵洞 通道施工方案

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