桩基施工方案

人工挖孔灌注桩施工方案。

一、施工条件及特点：

场地人工填土厚度大，岩石风化强烈，风化带深度大，场地工程地质条件复杂，建筑场地类别为ii类。根据场地岩土工程条件，本建筑物基础采用人工挖孔灌注桩。

二、设计与施工要求：

1、采用大口径人工挖孔灌注桩基础，本施工段共计人工挖孔桩91根，桩径为φ2000的5根，φ1800的6根，φ1600的8根，φ1400的2根，φ1200的29根，φ1000的2根，φ1000异形桩2根，φ900的23根，φ800的14根，共九种。本工程为端承摩擦桩，桩端承载力2800kpa。人工挖孔桩要求进入强风化不少于12米，单桩竖向承载力从2000～12000kn不等。

2、各桩相应参数与估算工程量。

3、桩身砼强度等级为c25。钢筋砼护壁内配双向ф6.5＠150砼强度等级为 c20。

4、桩身通长配筋，钢筋采用ii级钢筋，保护层厚度为70mm。钢筋笼加劲箍：桩径φ1600～2000为φ22＠2000，桩径φ1400桩为φ20＠2000，φ800～1200为φ18＠2000，钢筋笼焊接。

桩径φ1000（含φ1000）以上的桩在加劲箍内设置“△”支撑钢筋，钢筋直径同加劲箍。

5、本工程桩间距较密，同一施工段内避免同时开挖，必须采用跳挖法施工，分别浇捣，浇捣时在10m范围内避免井下作业。采用跳挖施工时，相邻桩浇灌并达到一定强度后再行施工，以保证成桩质量。

三、施工准备：

清理场地内的余土，对基坑内场地进行粗平，挖好排水沟及集水井，排水沟、集水井用mu10红砖、m10水泥砂浆砌筑，墙厚240mm，并用1：2水泥砂浆抹面（排水沟、集水井布置见附图）。在基坑内设置2个集水井，配备2台ф100的泥浆泵抽排基坑内的积水。

四、人工挖孔灌注桩施工方法：

1、人工挖孔桩施工程序：

场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩土方→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模、支第二节模板，浇筑第二节砼护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑砼工序，循环作业直至设计深度→经有关部门验岩合格后进行扩底→清理桩底虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩芯砼。

2、施工方法：

1)根据长沙勘测设计研究院提供的放线回单，放出房屋轴线，在基坑内设置龙门桩，在龙门桩上标记出轴线位置。

2)在基坑外沿轴线设置好永久控制点，以便随时对建筑物轴线进行检查和校核。

3)由专业测量人员根据设计图纸进行桩基的测量定位，经复核无误后请业主方、监理方等单位共同检测确认无误后，按设计桩径加护壁厚度为直径，以中心点画圆开始掘井。

4)定位放桩点后，有桩帽的先准确放出桩帽位置，人工挖除桩帽土方，采用mu10红砖m10水泥砂浆砌好桩帽砖胎模，用1：2水泥砂浆抹面。将桩中心线投测在砖胎模四周侧壁上。

桩按桩径加护壁厚，采用砖护壁的桩第一模全部采用砼护壁，护壁高出桩顶标高300mm，在护壁外围用土培埋工作面，以利土方与材料的运输操作，架设垂直摇架，并可防止地表水流入桩孔内，还可以减小及校核桩位的偏差。

5)土方开挖：

采取分段开挖，每段高度1.0m为一施工节段（一个钢模高度）。挖土由上至下，可用镐、锹、风镐进行。

同一段内挖土应先中间后周边，再修正。扩底部分先桩身柱体部分，然后再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形状。土方、岩石装入筐内，用垂直摇架吊出井口。

然后人工担运到临时集土区。如有地下水，则及时用吊桶吊出井，如渗水较大，则须在井内一侧挖集水坑，用潜水泵将渗水排出桩孔外，排入排水沟。由于场地狭小，土方必须及时外运。

6)土方堆放运输。

由于本场地狭小无法储存回填土方，机械大开挖后的人工所有土方均外运。施工中采取人工担运至基坑外东侧堆放，然后再人工装车用汽车外运至1km以内的卸土区。

7)测量控制。

桩位轴线采取在地面设十字控制线，基准点（4个）可标志在护井圈，第一节护壁完成后，可以向下吊锤弹线于护壁体上。在架设提升摇架时，尽量将吊桶的钢丝绳中心线与桩孔中心对中一致，以作为挖土时控制中心线用。

8)护壁体施工。

按技术交底要求与建设方要求，根据实际地质实际情况采用钢筋砼、砼与120mm厚红砖护壁。依靠护井圈四个控制基准点，拉十字线，将桩中心线用大吊锤吊下至坑底，然后用尺杆以中心点画圆，然后再进行装护壁模。当护壁体达到一定强度后，才可以进行下一段土方开挖，依次直至达到设计承载力要求的岩土，对于砼护壁，可适当加入早强剂。

9)护壁支模。

护壁施工采取一节组合钢模拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。模板用“u”形卡连接，上下设两个半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑。其中异形桩护壁模板两端采用半圆形钢模，中间部分采用木模板，并设置150*150钢筋砼支撑@500。

砼用吊桶运输、人工浇筑，护壁模板的拆模时间不早于24h。

10)验槽与砼封底。

桩孔挖至设计标高后，取出基底岩样，经勘察、设计、监理、建设、质监方共同核定岩层以及入岩深度，扩底，并立即清除虚土，进行砼封底，封底砼采用c25厚200。

浇灌封底砼时，当孔内渗水较少时，先抽清孔内积水，若渗水量较大时，孔底积水深度大于100mm时，应采取水下砼施工方法浇灌。浇灌封底砼及桩芯砼时，必须使用串筒或导管，出料口离砼面不大于2米。

11)钢筋笼的制作与吊装。

按设计配筋，将钢筋焊接成笼，并增加砼振捣工操作台钢筋，按设计加劲箍位置进行设置，便于砼振捣工进行振捣操作。

钢筋笼纵筋采用闪光对焊接长，接头位置错开，在同一平面内接头不超过50%。

钢筋笼吊装就位采用机械吊装就位。

12)桩身砼浇筑。

a.砼浇捣前，请建设、监理、质监、设计对钢筋笼进行隐蔽验收，检查基底，清除虚土，排出积水后，才可进行砼浇捣。砼进入桩内必须使用钢料斗和串筒，并在最下一节设软串筒（可用彩条布缝制）。

b.砼拌制：桩芯砼由现场电子配料自动搅拌站拌制。砼严格按试验配比通知单进行拌制，每桩取样留制砼试块。

c.砼现场运输：采用砼输送泵泵送砼。

d.砼振捣：砼拌制后运输至桩位，倒入桩口料斗入桩内，且应连续浇灌，分层振捣，每层振捣高度不得大于0.5m。用φ50振动棒进行振捣密实后，方可进行第二灌注高度的浇灌。

e.桩顶实际施工标高必须比图纸设计标高高250mm，以保证桩基锚入承台的100mm，及凿除浮浆的150mm高度。

五、灌注桩施工规范允许偏差：

六、钢筋笼制作允许偏差：

注：钢筋砼保护层70mm，钢筋笼锚入承台45d，且不小于750mm。·

七、劳动力配备计划表：

八、主要机具计划表：

九、材料计划表：

十、安全施工措施：

1）从事挖孔桩作业的工人必须是健康男性青年。

2）施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件、个人劳保用品必须经常检查，确保完好和安全使用。

3）为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质情况确定一次开挖深度，砼护壁严禁过早拆模，过早进入下一道工序施工。挖出的土石方必须及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内。

4）井口设安全防护栏，未施工的桩必须用竹架板覆盖。

5）桩孔开挖深度超过10米时，每天施工前进行有毒气体的检查，并采取通风措施。

6）严格施工用电，井内照明采用12v低压。

7）桩基平面布置、桩位偏移图（附后）。

8）基坑排水平面布置图（附后）。

9）桩顶标高附表。

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