为了不断提高生产设备的完好率，削减设备事故的发生，确保生产安然长满优运行，我厂将继续开展设备管理创完好活动。现将活动布置如下：
1.创完好项目及考核范围。
1.1完好泵房。
考核范围：供排水车间东区循环水泵房、西区循环水泵房、深井泵房、二级泵房、软水泵房、污泥泵房，纺丝车间上给排水泵房、蒸发站泵房、热水泵房、真空泵房。
1.2完好电气控制室。
考核范围：二甲醇电气控制室、201电气控制室、301电气控制室、401电气控制室、901电气控制室、pva电气控制室、发电主控室、锅炉电气控制室、3ps、5ps、6ps、7ps。
1.3完好仪表控制室。
考核范围：乙炔仪表控制室、甲醇二个仪表控制室、pva仪表控制室、锅炉三个仪表控制室、纺丝仪表控制室、收拾仪表控制室。
1.4完好罐区。
考核范围：甲醇罐区、醋酸乙烯罐区、聚乙烯醇罐区、甲醛罐区。
1.5润滑管理达标。
考核范围：乙炔车间、甲醇车间、聚乙烯醇车间、乳液车间、纺丝车间、发电车间、锅炉车间、供排水车间、讨论所中试车间。
2.考核内容及标准详见附件。
3.组织实施。
3.1厂部成立创完好考核领导小组，下设各专业检查评审组，负责组织各二级单位开展创完好活动并举行考核。
领导小组办公室设在生产技术处设备科。
3.2厂部各专业检查评审组成员由生产技术处各专业管理人员组成，各车间检查小组成员由车间设备管理人员组成。
3.3各车间每月自查1次，并作好记录。厂部每季度组织抽查，按相关标准举行打分，并通报检查结果，对查出问题限期整改。
3.4厂部每年年底组织一次全面检查。
3.5未纳入设备管理创完好考核范围的泵房、电气控制室、仪表控制室、罐区、润滑管理等，涉及到各车间的按《设备专业检查考核方法》举行不定期检查考核；涉及到保运单位的按《保运考核管理方法》举行考核。
4.嘉奖方法：根据检查标准举行检查，按照平常抽查和全年综合检查得分，计算出平均分数，综合评分达90分以上的单位，厂部将赋予一定的嘉奖。
篇2：减速机完好标准。
1）运转平稳、无冲击、无异样振动和噪声。
2）地脚螺栓紧固无松动现象。
3）减速器油池温升不超过65℃。
4）轴、齿轮、轴承协作牢固不松动，轴承内外圈及锁紧件协作良好，无旋转磨损和冲击松动现象。
5）润滑油脂牌号符合要求，油量相宜，油质清洁。
6）定期更换或过滤，有检验报告单。
7）上下箱体结合严格，各密封处无漏油。
8）轴承端盖密封无漏油，油标清楚、通气罩齐全。篇3：电动机完好标准。
1）主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好，铭牌完整，字迹清晰；轴承不漏油，风翅无裂纹。
2）螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。
3）滑环电动机短路装置操作灵便，接触严密。
4）三相绕组直流电阻应平℃，普通偏差不得大于三相平均值的2%。
5）电动机运行电流在允许范围以内，功率转速达到要求。
6）运行中无异音，传动平℃，无显然振动，振动最大允许值见表：
7）电动机最大温升按厂家规定执行。如无铭牌规定，可按表6的规定（周围环境温度为40度）执行。篇4：传动装置完好标准。
三角带轮、带型号相符合，带长度全都、松紧相宜，与胶带轮槽侧面密切协作。
2）磨损后带底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm，且无破碎现象。
3）传动链松紧相宜、润滑良好、啮合良好、运转平稳，无跳齿和脱链现象。
4）平胶带不沾油污，接头平直，不脱扣，无开胶破碎。与胶带轮密切结合，不打滑跑偏。
5）传动轮与轴装配牢固无松动。
设备管理考核办法
为进一步加强设备管理工作，提高设备完好率，降低设备维修和设备运行成本，确保设备管理为冶金运输提供优质服务，特制定本办法。一 月成本费用分解 见表 二 设备检修。1 未完成设备月度检修计划或部下达的临时性工作任务，扣责任站段200 500元。2 铁路线路检修质量验收，百尺完好率90 以上，否则每低一个...
设备管理考核办法
一 目的 使设备完好运转，最大效能的使用设备。做到设备的定修制，能够确保生产持续稳定地进行。二 设备使用过程中要求和考核 设备使用四不准 3 1 1不准超负荷使用设备。否则，考核岗位工50元。主控30元。依据设备工作额定电流。3 1 2设备也不容许超时空转，在组织生产过程中，如发现设备空转超过10分...
设备管理考核办法
考核项目。一 密封管理静密封点泄漏率动密封点泄漏率责任界区外管执行泄漏挂牌制。二 设备完好。a b类设备完好率。考核因素。0.5 2.0 无明显泄漏无记录不挂牌。考核标准。超一点扣50元超一点扣50元每超一点扣50元每处扣50元。考核对象。责任单位责任单位责任单位责任单位责任单位责任单位责任单位责任...