一：目的：
使设备完好运转，最大效能的使用设备。做到设备的定修制，能够确保生产持续稳定地进行。
二：设备事故考核及事故分级界定：
2.1事故分级界定：
2·1·1重大恶性设备事故：是指设备修复费用在三十万元以上，一百万元一下者；或关键生产设备发生事故，造成系统停机在48小时以上者。单机影响72小时以上者，具备以上之一者均为重大恶性设备事故。
2·1·2重大设备事故：是指设备修复费用在十万元以上，三十万元以下者。或影响系统生产16小时以上者。单机影响24小时以上者，具备以上之一者均为重大设备事故。
2·1·3一般设备事故：是指设备修复费用在五万元以上，十万元以下者；或影响系统生产4小时以上者。单机影响8小时以上者，具备以上之一者均为一般设备事故。
2·1·4设备故障：是指设备在运行中发生问题，影响系统生产5分钟以上，2小时一下者。
2·2·设备事故的考核；
2`·2·1发生一起重大恶性设备事故，考核5000分，作业区作业长500分，设备主管100分，事故责任人300分分析后按责任进行考核。
2·2·2发生一起重大设备事故，考核1000分，作业区作业长200分，设备主管50分，事故责任人100分，分析后按责任进行考核。
2·2·3发生一般设备事故，考核300分，作业区作业长50分。设备主管10分，事故责任人30分，分析后按责任进行考核。
2·2·4发生设备事故，对事故隐瞒不报，每次考核1000分：
三、设备使用过程中要求和考核：
★设备使用四不准：
3·1·1不准超负荷使用设备。否则，考核岗位工5分。主操工3分。依据设备工作额定电流。
3·1·2烘干混合机、润磨机重负荷停机后，必须慢转30分钟后在电工确认下启动。为了不影响生产如一台润磨机工作，备用的一台润磨机必须慢转30分钟后停机，并通知指挥中心，一次不执行考核岗位工3分，操作工1分。
3·1·3设备也不容许超时空转，在组织生产过程中，如发现设备空转超过10分钟，考核工段长、主操工各5分。（大型设备超过30分钟）考核工段长、主操工各10分。
3·2·1不准违章使用设备，不准擅自操作其它岗位设备或将设备交给非本岗位人员操作。发现一次考核违章人员5分。
3·2·2在操作设备前，必须检查设备的油位、安全设施，要求盘车的必须盘车、设备周围杂物清理，做到以上几点，方可启动设备。一项不执行考核岗位2分。
3·3·1不准取掉或改变设备的安全保护装置，因其它原因必须取掉和改变的必须经公司设备部门同意后，方可进行。
3·3·2如私自取掉安全装置，考核当事人10分，同时必须自行恢复安全装置。
3·4·1不准拆卸割除设备，和改变设备的结构。
3·5★设备的维护：
3·5·1设备维护必须遵循“清扫、紧固、调整、润滑、防腐”十字方针来进行。
3·5·1·1清扫必须做到设备本体清洁、设备周围清洁、生产环境清洁。以上三点没有做到的每项考核1分（单台设备）。每个岗位根据设备台数累积考核。
3·5·1·2紧固：要求做到在停机时，本岗位能紧固的必须自己紧固，不能紧固的及时要求检修人员紧固。停机不做检查处理考核岗位5分。
3·5·1·3调整：平时认真点检设备，在停机时能准确协助检修人员对设备进行调整。
3·5·1·4防腐：对本区域设备设施进行防腐工作，监督检修完工后的防腐工作。如防腐工作安排不执行，考核设备承包工段长2分。
3·5·1·5润滑：作业区主要使用的润滑材料有：润滑油；机械油、齿轮油、汽轮机油、压缩机油、电器机油、内燃机机油。润滑脂；钙基润滑脂、钠基润滑脂、铝基润滑脂锂基润滑脂。
油位的标定：■液体油位一般规定为视窗的二分之一略高。油尺油位在中线以上高线以下。润滑脂必须添加至油桶的三分之二以上。如不按规定添加考核岗位1分。
润滑的要求：■链板机、带冷机链条用废机油润滑，必须保持湿润。前后轴瓦必须每天打出润滑脂、如：
烘干、润磨、 齿辊、布料小车等有油泵的设备必须按要求定时、定量打油。开式齿如：造球、烘干等必须保持齿面的润滑。
作业区所有设备必须做到；轴瓦出油，见油嘴加油、见油杯挤油。以上要求发现一项考核岗位工2分、段长0.5分。
四：设备管理岗位作业考核细则：
4·1操作人员未按规定检查和技术标准检查设备的，点检卡填写不认真、反映问题不真实不准确，考核岗位1分。点检卡不按时上交考核主操工2分。
4·2皮带出现卡洞、划伤、考核岗位3分、段长1分。
4·3皮带撕，划、卡10米以上15米以下， 考核责任人5分、段长2分。15米以上者，根据设备故障（事故）考核执行。
4·4皮带系统托辊磨烂、不转、缺油、每处考核5元、段长0.2分。
4·5发生设备故障，30分钟内不对工段长进行考核，超过30分钟(含30分钟)考核工段长每分钟0.05分，故障责任人从停机开始计时每分钟考核0.1分。
4·6电除尘、布袋除尘、卸灰不及时，考核岗位5分：
4·7沸腾炉吹灰管按规定定时吹扫，烘干下料漏斗观察门、旋风除尘器排料口必须保证关严。（工作状态）发现一次考核岗位1分。
4·8电除尘刮板机压料一次，考核岗位5分。
4·9大水梁、小水梁缺水按设备事故考核执行。
4·10设备修后验收不按要求执行，：“三牌两票”制不落实，岗位操作证制度不执行，考核岗位5分，主操工3分：
球团作业区。
设备管理考核办法
为进一步加强设备管理工作，提高设备完好率，降低设备维修和设备运行成本，确保设备管理为冶金运输提供优质服务，特制定本办法。一 月成本费用分解 见表 二 设备检修。1 未完成设备月度检修计划或部下达的临时性工作任务，扣责任站段200 500元。2 铁路线路检修质量验收，百尺完好率90 以上，否则每低一个...
设备管理考核办法
一 目的 使设备完好运转，最大效能的使用设备。做到设备的定修制，能够确保生产持续稳定地进行。二 设备使用过程中要求和考核 设备使用四不准 3 1 1不准超负荷使用设备。否则，考核岗位工50元。主控30元。依据设备工作额定电流。3 1 2设备也不容许超时空转，在组织生产过程中，如发现设备空转超过10分...
设备管理考核办法
考核项目。一 密封管理静密封点泄漏率动密封点泄漏率责任界区外管执行泄漏挂牌制。二 设备完好。a b类设备完好率。考核因素。0.5 2.0 无明显泄漏无记录不挂牌。考核标准。超一点扣50元超一点扣50元每超一点扣50元每处扣50元。考核对象。责任单位责任单位责任单位责任单位责任单位责任单位责任单位责任...