文件名称： 设备管理考核办法。
编号： tstsd-207
版次： a版。
编制： 生产技术科。
审核： 批准：
实施日期： 二零壹贰年拾贰月贰拾日。
设备管理考核办法。
1.目的。为加强设备管理力度，明确各级设备管理责任，确保设备正常运行，特制定本办法。
2.适用范围。
公司所属各生产车间。
3.职责、权限。
3.1生产技术科各分管负责人有权检查、监督、考核生产车间设备管理状况。
3.2生产技术科有权组织召开设备事故分析会，有权召集事故相关人员进行调查，提出处理意见。
3.3生产技术科专业负责人有权向车间提出工作要求，有权组织、协调车间相关人员进行抢修或消除故障。
3.4生产技术科分管负责人负责对车间上报备品备件计划进行审核、上报。
3.5生产技术科负责审核车间提出的技改项目并上报厂领导，负责项目的组织、协调、验收工作。
3.6车间设备的更换必须经生产技术科同意后执行。
4.引用文件。
5.工作程序。
5.1事故管理（车间第一责任人连带5%）
5.1.1凡属下列情况之一者为一般设备事故。
5.1.2三班连续运转的设备发生损坏，造成主机或生产线停机1-8小时或非三班连续生产的设备(包括破碎机、烘干机、空气压缩机、专用工程车辆等)发生损坏，影响该生产线或主机每班生产作业计划产量在25─40%之间的。
5.1.3凡动力设备发生设备故障、损坏，影响全厂停电不足30分钟或一条工艺线停机不足40分钟的。
5.1.4设备事故造成直接经济损失在0.5-4万元。
5.2凡属下列情况之一者为重大设备、工艺事故。
5.2.1生产工艺流程中的主机设备发生损坏或发生工艺事故，影响生产线停机24小时以上，6天以下，非三班连续生产设备发生损坏或发生工艺事故，影响该生产线或主机每班生产作业计划产量在40%以上，18个班以下的。
5.2.2动力设备发生故障或损坏，影响全厂停电30分钟以上或一条工艺线停电在40分钟以上的，有时虽未超过上述时间，但影响主机停机8小时以上的。
5.2.3设备事故造成直接经济损失在4万元以上，20万元以下者。
5.2.4锅炉、压力容器以及煤粉制备、输油、输汽等系统的设备发生**、高速设备发生飞车、建筑物发生倒塌，或因设备、工艺事故造**身死亡的。
5.3凡属下列情况之一者为特大设备、工艺事故。
5.3.1构成重大设备、工艺事故的，并造**员重大**事故的。
5.3.2因设备、工艺事故直接引起车间火灾、**、厂房倒塌。
5.3.3因设备、工艺事故造成经济损失在20万元以上。
5.4电器的管理及考核参照本制度执行。
5.5事故处罚。
5.5.1一般事故，处罚200元/次。
5.5.2车间各专业负责人要有能力处理90%以上的设备故障，对自己不会又不上报者而且影响生产的处罚50元/次。
5.5.3一般事故发生后，车间应在24小时内上报事故经过，经抢修设备运转正常后，24小时内召开事故分析会，次日将设备事故报告上报生产技术科，超过上述时间，考核车间具体负责人20元/次。
隐瞒不报者考核200元/次。
5.5.4重大事故分析会须由公司领导、科室领导、车间领导、当班调度、当班人员参加，一般事故分析会由车间、科室相关人员、当班人员参加。
5.5.5重大设备事故发生后，应立即上报生产技术科，由生产技术科组织相关人员进行分析处理，组织召开事故分析会，做到“四不放过”，车间将在事故处理后两日内将结果报生产技术科，否则考核车间负责人50元/次。
5.6事故的处理：
5.6.1事故造成的原因及相应的考核。
a.不按操作规程引起的设备事故。
b.不按操作规程而私自开停车引起的事故。
c.领导违章指挥造成的事故。
对以上原因造成事故损失价值在300元—3万元的，车间责任人负连带责任，按一般事故进行考核20—400元。3万元以上的按重大事故考核，由生产技术科提出处理意见报公司领导审议后执行。
d.因串岗、睡岗、脱岗造成的事故。
e.因责任心不强或个人技能造成的事故。
对以上原因造成的损失和相应处罚考核参照上面执行，车间分管负责人承担连带责任。
f.因设备维护不当造成事故。
g.检修不到位或检修质量达不到要求造成的事故。
h.因未执行检修计划而造成的事故。
针对以上事故造成的损失构成一般事故者，考核项目负责人50—200元。
i.由于以上原因虽未造成事实事故，或巡检发现存在事故隐患的，按事故未遂处理考核车间50—200元。
j.凡考核出现不一致时，执行最高额度。
5.7事故损失计算说明：
5.7.1设备事故的损失计算包括修复和减产损失两部分，若没有影响生产，只计修复费用。
修复费用指设备损坏后经完全的修复，使设备恢复正常，所支出的全部费用，指材料、配件、修理人工与车间管理费用。如设备全部损坏不能修复时，则应按新添同样设备的调拨**计算。
5.7.2减产折合金额是设备事故在直接影响减产损失和其它费用加在一起计算。
5.8其他事故说明。
5.8.1因主、辅机设备故障影响回转窑、水泥磨停机4小时以内，按照一般设备事故进行考核，考核额度为50-200元，其中车间第一责任人承担20%。
5.8.2因主、辅机设备故障影响回转窑、水泥磨停机4小时（含4小时）至8小时（含8小时），按照一般设备事故进行考核，考核额度为200-500元，其中车间第一责任人承担20%。
5.8.3因主、辅机设备故障影响回转窑、水泥磨停机8小时及以上，按照重大设备事故进行考核，考核额度为500-1000元，其中车间第一责任人承担20%。
5.8.4凡发生重、特大设备、工艺事故的各车间、科室，按事故直接损失的5%-10%扣罚各车间，其中考核金额50%由第一责任人承担。
5.9引用文件《2023年设备、工艺、现场管理考核办法(1.14修订）》
5.10设备运行状况（车间第一责任人连带5元）
5.10.1原料破碎系统、生料立磨系统、窑系统、煤磨系统、水泥磨系统、水泥破碎系统、余热发电系统、包装机系统开机启动时必须在30分钟内启动运行，超过三十分钟，考核车间第一责任人50元/次，车间可按照责任下分。
5.10.2主机设备完好率≥97%,每降低1%扣责任车间100元。
5.10.3每台包机出吹嘴必须至少七个嘴运行正常，低于七个，考核单位第一责任人10元/个/次，责令现场处理好。
5.10.4原料车间、烧成车间、动力车间、水泥车间重点主机设备的易损件。
5.10.5设备应随时保持完好状态，不准带病运行，否则扣设备责任人10元/次(处)。
5.10.6车间必须依据相应设备管理规程编写制订本车间的管理制度、润滑制度及润滑台帐、设备台帐，否则每缺一项扣具体负责人20元/次。
5.10.7设备必须保证良好润滑，及时按“三清洁”（加油点清洁、加油工具清洁、润滑油清洁）加油、补油，发现不合格每处考核岗位10元/次，润滑有记录，否则扣具体负责人10元/次(处)。
5.10.8认真进行巡检，各级巡检人员应认真填写记录，否则处罚巡检员10元/次(处)，未按规定时间巡检，处罚巡检员20元/次(处)。
5.10.9巡检中发现的问题应及时安排处理，否则扣具体负责人20元/次(处)。
5.10.10所有运行监控设备应完好、可靠，否则考核设备负责人5元/处。
5.10.11车间应每月组织培训，不少于4小时/月，并有记录有培训内容，否则扣负责人10元/次。
5.10.12现有设备不能擅自改动、更换，若需改动应报生产技术科备案，否则每发现一处考核项目责任人50元。
5.10.13要求填写的记录应符合要求（清晰、正确、无涂改、乱画、残缺、丢失等），否则10元/次(处)。
5.11配件材料管理。
5.11.1计划上报及采购按《采购物流管理办法》执行。
5.11.2车间负责对配件材料的质量进行检查，发现问题及时反馈，并要求厂家赔偿。
5.11.3车间必须建立机物料消耗台帐，材料必须入帐，做到帐物相符，否则考核10元/次。
5.11.4车间更换下来的材料配件要妥善保管，不得随意丢弃并集中交库房，否则处罚责任人10元/次。
5.11.5大宗配件更换应由生产技术科负责鉴定，车间不得随意更换，否则扣项目责任人20元/次。
5.11.6车间不报而领用其他车间所报配件材料，应与库管员、相关车间协商，否则考核负责人20元/次。
5.11.7当月按计划采购回来的配件材料，由库管员通知相关车间3日内出库，否则10元/次。
5.11.8需车间提供有关配件的图纸、资料、数据，车间必须提供，否则10元/次。
5.12检修管理。
5.12.1每月15日前报下月检修计划，否则扣车间负责人10元/次。
5.12.2检修计划完成率100%，准确率100%，达不到或未在规定时间内完成考核20元/次。因检修质量发生返工考核车间第一责任人40元/项次。
5.12.3年度检修计划，按生产技术科通知执行，主机设备的检修由生产技术科组织实施，车间积极配合，否则扣车间负责人50元/次。
5.12.4设备抢修率100%，并在规定的时间内完成，否则考核负责人100元/次。
5.12.5车间各级检修应有记录，否则考核检修项目负责人10元/次。
5.12.6电气检修前，必须办理工作票和悬挂警示牌，并有专人负责，检查发现少一项措施考核检查项目负责人50元/次。
5.4.7电机烧坏后必须通知生产技术科有关人员进行鉴定后方可送去检修，否则检修费用自理，并考核10元/次。
5.13文明生产。
5.13.1生产现场设备应达到“三见”（轴见光，沟见底，设备见本色）、“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污）、“**缺”（不缺灯泡、灯罩；不缺螺栓；不缺地沟阴井盖板；不缺闸刀、刀盖；不缺门窗玻璃）、“六不漏”（不漏水、风、电、气、油、灰），否则考核5元/次（处）。
5.13.2设备各种安全装置齐全、可靠，否则考核10元/次。
5.13.3杜绝违章操作、瞎指挥，否则考核10元/次。
5.13.4严禁在设备及建筑物上开孔、打洞、焊异物，或改变结构，否则考核10元/次。
5.13.5严禁随意停用设备，否则考核10元/次。
5.13.6严禁设备空转，否则考核20元/次。
5.13.7运行设备应完好，周围应无杂物，检查发现一处不合规定者考核5元/处。
设备管理考核办法
为进一步加强设备管理工作，提高设备完好率，降低设备维修和设备运行成本，确保设备管理为冶金运输提供优质服务，特制定本办法。一 月成本费用分解 见表 二 设备检修。1 未完成设备月度检修计划或部下达的临时性工作任务，扣责任站段200 500元。2 铁路线路检修质量验收，百尺完好率90 以上，否则每低一个...
设备管理考核办法
一 目的 使设备完好运转，最大效能的使用设备。做到设备的定修制，能够确保生产持续稳定地进行。二 设备使用过程中要求和考核 设备使用四不准 3 1 1不准超负荷使用设备。否则，考核岗位工50元。主控30元。依据设备工作额定电流。3 1 2设备也不容许超时空转，在组织生产过程中，如发现设备空转超过10分...
设备管理考核办法
考核项目。一 密封管理静密封点泄漏率动密封点泄漏率责任界区外管执行泄漏挂牌制。二 设备完好。a b类设备完好率。考核因素。0.5 2.0 无明显泄漏无记录不挂牌。考核标准。超一点扣50元超一点扣50元每超一点扣50元每处扣50元。考核对象。责任单位责任单位责任单位责任单位责任单位责任单位责任单位责任...