2023年度，我们机械事业部没有上新的啤酒灌装生产线（生产线上三台主机），我们电气组全年的工作大致为，完成2023年度没有完成的项目、完成2023年度的零星项目，以及维护检修车间机床、照明、电动工具等。工作中，有成绩，也有不足，总结如下。
1. 出口到叙利亚的二氧化碳**设备电气部分的改造。
二氧化碳**设备，本是外包项目。但由于诸多原因，后来又转由我们公司内部完成。交接后，我们严格按照客户要求，认真地从以下多个方面对设备进行了改进和完善。
、增加自动灌充系统。
原设计方案中只有三个手动的灌充阀，应客户要求，需增加一套自动灌充系统。就这一要求，我们及时构思，多方询价，很快确定了方案；方案思维清晰，成本也具有相对优势，很快通过了公司领导审核。
该套系统主要具有一个eview 的触摸屏、一个三菱fx2n plc、两个自动的低温高压灌充电磁阀、两个智能电子秤、一个打印机。工作原理大概为：触摸屏接受用户输入的灌充所需的一系列参数，并传送给plc，如罐子的皮重、灌充液的净重等信息；电子秤将称重的实时重量通过4-20ma的模拟信号传送给plc；plc根据以上两项信息以及操作人员提供的灌子准备就绪的确认信息，控制两个灌充电磁阀的开关动作，并在完成一次灌充后打印出实际数据，如灌充结束后的净重，毛重等。
该系统用电气原理图纸是按照iec标准及西文技术人员的阅读习惯绘制的，有详尽的英文注释；plc程序也是按照iec6113－3部分的要求，使用了lad、ld、st、fbd等语言编写；触摸屏画面组态也使用了汉英双种语言，可方便地切换；这些都很大程度地方便了客户使用及维护。
、完善了原有电气系统中的plc及触摸屏程序。
虽然承包商移交了原电气系统中的plc及触摸屏程序，但仅是一个笼统的框架，并没有牵涉到诸如模拟量处理等细节问题的实用程序，另外程序中仅有少量中文注释，不够详细，没法供客户阅读。针对这些问题，我们又重新编写了程序，标准及格式与我们补充的灌充打印系统相同，以方便客户阅读。程序编写完成后，又**到plc及触摸屏中进行了认真地调试，以保证没有严重错误的发生。
、整改了原电气系统的布线、接线。
因电气承包商在绘制电气图纸时标准不明确，且安装电气柜时不够认真，以致出现诸多问题，让客户难以接受。主要表现在电线紊乱、没有线号、柜内电气元件无标识等方面。针对这些问题，我们对原电气系统进行了认真的整治。
首先，对主电气柜、三个接线箱内的进出电缆重新接线，增加了线号、电缆编号；其次，主电气柜内的电线就线号及线的颜色等问题进行了局部性的更换（主要是plc模拟量模块部分），又将主电柜内plc的扩展电缆进行了重新的排布和捆扎；再次，给主电气柜内的所有电气元件增加了标签。最后，又针对重新接线过程中所做的更改，对原工程师设计的电气图纸进行了相应地改正。
通过努力改进，终于通过客户认可。2023年年中，将设备发出。
2．xx****啤酒生产线调试。
由于客户厂房内的诸多条件限制，安装人员没能在安装完成时对设备进行简单地调试，所有调试工作都在4月份的调试过程中完成，因此，时间紧迫、工作量大。
调试中主要完成了下列工作：
、洗瓶机的调试。检查了各当光电、接近开关的信号；检查保证各处保护的功能正常；检查较正了各传动电机、水泵、风机的旋转方向；调整主传动变频器的参数，包括速度的上下限及加减速时间的设定、观察运行电流以判断机械负载大小是否正常；检查设定各路温度控制。
、灌装机的调试。检查了各当光电、接近开关的信号；检查较正了各传动电机的旋转方向；参考使用说明书，调试了无线液位控制系统；从程序及瓶位检测传感器的位置两个角度调试了一次背压阀、二次背压阀及酒缸回气阀；调整了主机变频器参数，包括速度的上下限及加减速时间；观察运行电流以判断机械负载大小是否正常。
、杀菌机的调试。检查较正了各传动电机和水泵的旋转方向；调整了主传动变频器的参数，包括速度的上下限及加减速时间；观察运行电流以判断机械负载大小是否正常；参考使用说明书，调试了温度控制系统，包括薄膜阀、阀门定位器的开关位置的检查、智能仪表的自整定及手动微调、有纸温度纪录仪的测试等。
、卸箱机的调试。除了检查各当光电、接近开关的信号以及检查较正了各传动电机的转动方向以外，重点调整了主电机刹车片松紧度。这是继出口到泰国xx的卸箱机之后，我们公司的第一台卸箱机， plc程序使用的也是出口机的程序，但作了完善。
由于四连杆装（卸）箱机的机械结构的特殊性，电气控制上相对洗瓶机、灌装机要复杂得多。尤其在进箱、定箱方面，由于我们的箱箱计数的机械构造，电气控制上又更麻烦些。在大明啤酒公司，我还是把重点放在了卸箱机的程序调试上。
这次调试，总体说顺利的。首先，也是最主要的一点，就是设备调试的结果。因为客户方面的原因，只进行了很小量的测试（因没有装箱机，两天只生产了约2万瓶）， 客户还是相当满意。
第二，双方公司领导都很重视这个工作，作为技术人员，也是把工作放在首要位置，置家庭事务不顾，克服了北方恶劣的气候变化，尽一切之所能地去完成的，也得到了双方公司领导的认可。第二，与客户方面相处较为融洽。因设备安装阶段的某些原因，客户与我公司技术人员之间存在某些误会，但在设备调试阶段，我们尽职尽责地工作，在吃饭问题上不提要求，还是赢得了客户的认同。
但是，设备调试中，也存在不足，比如杀菌机的有纸温度记录仪出现的故障发现较晚，后返厂维修，没能及时地在客户现场帮客户解决。为避免类似事情的再发生，在以后的调试中，只要还在客户工厂，就要坚持认真地巡检设备，以便及时发现、解决问题，即使已经按照上述流程调试了设备。
3. xx****啤酒生产线的安装。
在xx****调试完成后，时值五一假日在即，为减少公司开支，我积极配合领导安排，直接赶到xx客户工厂。这次安装的主要工作是现场安装桥架、敷设电缆并接线。因客户方只有一个电工，且整个工厂在建设中，所以所有的电缆接线都由我一个人完成，并非是指导安装。
安装过程中，我一丝不苟。尽管时间紧张，我还是做到了每根线都有线号，都压端子。我的工作态度，深受客户杨工，崔工好评。
****啤酒生产线维修及调试。
因为卸箱机的吸瓶电磁阀故障，我应公司安排，去xx****去检查维修设备。但到了客户工厂，暴露的问题却不只在卸箱机上。此次维修中，主要做了以下工作：
更换了卸箱机上的吸瓶电磁阀。⑵ 因客户工厂购置了膜包机，整条线的生产能力有所提高，客户对我们的卸箱机又提出了新的要求。主要是进箱、定箱部分在紧急停止后较难恢复。
针对这一问题，又作了程序上的改进，最终客户相当满意。⑶ 针对卸箱机的可能故障，给客户讲解检查及解决方法。⑷ 更换了洗瓶机上温水区温度检测传感器，并跟踪观察使用情况。
⑸ 检查解决杀菌机杀菌区电气转换器不输出的问题。⑹ 因季节原因，杀菌机温度偏高，又帮助客户进行了温控仪表的参数重整定，并给客户讲解整定方法。
****装箱机改卸箱机工程的安装、调试。
在xx****上的项目，一直以来被视为我公司在xx本土的门面工程。这次的装箱机改卸箱机工作，我们当然不敢懈怠。工程是在炎炎夏日里进行的，且机器安装在薄铁皮搭建的厂房内，可以想象的热。
虽说是设备改造，但因设备移到了新车间后，电气柜与机器本体的距离增加了，所有桥架重新安装，所有电缆重新敷设、连接，应该说是全新安装了一台设备。我跟郑增平师傅不畏酷暑，每天坚持准时上班，以至提前完成，让客户很满意。
但因客户整个生产线（输送带、洗瓶机等）的生能力有限，且我们的卸箱机程序经过多次的优化，工作能力有了大幅度的提升，以致主传动电机频繁地等箱、等瓶，进而造成刹车线圈多次损坏。但操作工表示，改造之后，操作起来相对方便得多。
6. 集团公司安徽分公司用两箱体、四箱体烘箱的电气设计及电气柜布线、接线。
虽然是自用设备，我们也是不敢有一丝的马虎。从加热管功率的确定，到加热管分组投入的控制方法的构想，从电气图纸的绘制到电线的排布、连接，以及加热组上铜排的连接、绝缘，我们都认真、严谨地对待。
在加热管功率的确定上，我可以说是煞费脑筋呀！虽然我计算出的加热功率，没有被应用，但我在这个工作上花了相当的时间和精力。这或许是暖通领域的一个问题，对于这一问题，我是一点理论也没有的。
我上网抓了一箩筐的材料，但繁杂的计算过程看不懂；我又参照了我以前接触到的烘箱设备的电气设计，但因设备用途、参数等迥异，也未能确定；最后通过与其它成型产品的相关参数类比，确定了一个功率。
加热组的整体功率确定之后，就是控制原理的**了。整体加热功率大，可以实现快速地升温；但是负面的问题是加热功率大有可能在保温阶段产生较大温度振荡，也就是说得想方设法地分出多个小组来。从加热管的连接上分出多个小组是简单的，但如何对各小组进行控制，却要认真思考。
如果采用plc控制，因编程较灵活，可以实现较高的智能化、自动化，但成本也会明显提高。为了实现一个温度传感器、一个温度控制器与三个加热小组实现闭环的控制，我们综合考虑了生产成本、控制的效果等诸多因素，采用了一个折中的办法，将温度控制器的输出信号，采用分流的方法，形成三个分支去控制三个小加热小组。这样就由两个温度传感器，两个温度控制器形成了六个回路，控制两个加热箱（这是对两箱体烘箱而言，四箱体烘箱原理上相同），既实现了快速升温，又可以在保温阶段，有选择地投入加热管。
电气图纸的绘制上，综合考虑大多说电工的读图习惯和对线号的依赖性，以及我公司没有线号打印机的实际情况，**号的安排上，进行了优化，既便于用设备维护人员查阅，也便于安装。
电气柜的排线、接线方面，我们依照图纸，对所有电气元件、连接线增加了明确的标识，以方便维修。
对于加热组的连接，我们综合考虑加热管的布局，最大可能地节约铜排。另外，为安全起见，又在加热组罩壳内侧增加绝缘板。
四箱体烘箱的电气设计及安装方面，我们总结了前一项目中存在的问题，尤其在加热管的分组及铜排连接上进行了优化，最大限亚地节约了铜排。
7. 理瓶机电气设计、配线以及客户现场安装调试。
第一台30通道摇摆出瓶的理瓶机配套设备，是我们公司2023年度第一个全新的项目，加之客户也是设备制造商，而非最终用户，我们在设备的电气设计、安装及调试上都作了更严格的自我要求，以显现我公司及我公司技术人员的实力，以达实现长期合作的愿望。
设备取自于我公司的成熟产品的一部分，应该说电气控制上相当简单，但我们还是当作一个全新的项目对待的。采用专业的电气绘图软件绘制了详尽的电气图纸，安装时也作了详细的标记，安装完成后又作了调试，以确保正确。
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