某公司IQC抽样方案

发布 2022-04-06 09:32:28 阅读 3304

前言。本方案适用于公司iqc抽样检验。规定了以合格质量水平为质量指标的一次、二次抽样方案及抽样程序。适用于连续批检验。

力求通过实施本方案,对各种配件进行合理、有效控制,达到既保证质量又降低检验成本之目的。

本着方案的适用性、科学性、权威性原则,部分直接引用gb/t 2828—1987,即《逐批检查计数抽样程序及抽样表》。

本方案明确规定了各种配件的抽样方法、检验水平、aql值及相应的检验规则,体现了公司抽样方法的系统性与完整性。同时对检验人员的实际操作过程具有极强的指导性。

此外,考虑到公司实际情况,为达到节约检验成本及提高工作效率之目的,本标准针对不同的配件分别采用转移规则及免检规则。

第一部分。1.1、术语。

1.2、符号。

1.3、抽样方法。

1.4、转移规则与免检规则。

第二部分。2.1、样本大小字码表。

2.2、配件一次抽样表(正常、放宽、加严、特宽)

2.3、配件二次抽样表(正常、放宽、加严、特宽)

第三部分。3.1、配件抽样方法及相应il、aql总表。

3.2、配件免检明细表。

3.3、配件批次检查记录表。

术语。1、 批量。

一次送货中某单一产品的总数量,称为批量。

2、 样本大小。

样本中所包含的样本单位数,称为样本大小。

3、 不合格。

单位产品的质量特性不符合规定,称为不合格。按质量特性不符合的严重程度来分类,分为:a类不合格;b类不合格;c类不合格。

4、 不合格品。

有一个或一个以上不合格的单位产品,称为不合格品。分为:a类不合格品;b类不合格品;c类不合格品。

5、 合格判定数。

作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数,称为合格判定数。

6、 不合格判定数。

作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数,称为不合格判定数。

7、 检查水平。

提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系,称为检查水平。

8、 样本大小字码。

根据提交检查批的批量与检查水平确定的样本大小字母**,称为样本大小字码。

9、 再次提交批。

第一次检查不合格的批,经返工后再次提交检查的批,称为再次提交批。

10、 a类缺陷。

能够引**灾、电击及一切可能的其他能够对人体或周围环境引起伤害的缺陷以及电子元器件功能方面的较严重的缺陷。

11、 b类缺陷。

主要指产品外观或结构方面的较严重的缺陷,但不会导致产品不能正常使用以及可导致客户投诉的任何非a类缺陷。

12、 c类缺陷。

主要指产品外观缺陷,但对功能及产品的使用不构成任何威胁,几乎不会导致客户投诉的缺陷。

13、 免检。

针对质量非常稳定的部分配件进行放松检验的一种方法。但还必须根据相应标准检测较少数量零配件的某项性能或全部性能。

14、 转移规则。

针对质量检验周期长及检验成本较高,产品性能要求较高的产品所采用的一种较经济的检测方法。

15、 随机抽样。

随机抽样是抽样计划运行的理论基础。本公司首先从抽样箱数上规定如下:来货箱数为10箱以下,每箱都必须抽检;10—100箱至少抽检10箱;100箱以上至少抽检15箱。

其次规定在每箱的抽检上尽量分层、分散抽取样本,抽样时尽量作到每箱抽检数大致相等。

符号。n: 批量。

n: 样本大小。

ac: 合格判定数。

re: 不合格判定数。

aql:合格质量水平。

il: 检查水平。

抽样方法。本公司沿用gb/t 2828—1987抽样标准,各项具体要求如下:

一、 抽样方案及其使用范围。

1、 一次抽样方案及使用范围:见附表2.2

2、 二次抽样方案及使用范围:见附表2.3

二、 检验水平及aql值。

1、 不同配件il及aql值直接在相应检验规范上做出规定;

2、 附配件抽样方案总表,见附表3.1

三、 使用方法。

1、 配件到货后查询《配件批次检查记录表》及对应的检验规则确定抽样方式;

2、 找出相应的检验标准确定抽样**;

3、 根据配件批量与检验标准中规定的il查表《样本大小字码表》查出相应字母**;

4、 根据检验标准规定的aql及查出的字母**抽取样本;

5、 根据相应的检验标准检查样本;

6、 根据检验结果,判断批量合格还是不合格。

备注:上述次序可根据具体情况变动、省略或添加。

转移规则与免检规则。

一、 转移规则。

适用原则:对检验过程较复杂、检验周期较长或是对性能、安全指标有较高要求的产品。

适用范围:除规定免检之外的配件或检验项目,参照《配件免检明细表》。

操作方法:连续5批合格连续10批合格。

连续5批中任意两批不合格。

不包括再次提交批)

备注:1、 本文件参照gb/t 2828.1—2003。 考虑到实际的可操作性将从正常检验转到放宽检验的标准统一规定为正常检验连续10批合格则转为放宽检验;

2、 当放宽检查不合格时,必须采用特宽检查标准相应的判定值来判断其是否合格。若按特宽标准认定合格则认为该批合格,否则认为该批不合格。

3、 本规定配合《配件质量进货批次记录表》使用。

转移规则与免检规则。

二、 免检规则。

适用原则:对一些只有外观要求、对性能要求不高或性能相对稳定的产品。

适用范围:附《配件免检明细表》

操作方法:连续10批合格。

任意1批不合格。

备注。1、 本规则配合《配件质量进货批次记录表》使用。

2、 每10批按放宽检验方案检验一次;如不合格,再用特宽检查标准相应的判定值来判断其是否合格;若特宽检验仍不合格,自下批转入正常检验。

3、 免检期间每批量仍应检查10个样本,并作好检验记录。在这10个样本检查中a、b类acre为:(0 1);c类acre为:

(1 2)。如不合格,按放宽检验方案检验;若放宽检验仍不合格,自下批转入正常检验。以上均应作好检验记录。

配件免检明细表。

IQC抽样作业规范

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