文三阶文件。
文件编号：mlk-i-065
版本号 ： a.0
项目页次。0.0 封面1
1.0 目的2
2.0 范围2
3.0 权责2
4.0 定义2
5.0 抽样规定2
6.0 作业程序3
7.0 相关文件4
8.0 附件（15
附件（269.0 修订记录7
核准审核编制：
日期日期日期：
分发号 ：1.0 目的。
为使iqc部的抽样检验有所依据，特制定本规范。
2.0 范围。
适用本公司iqc部之抽样检验。
3.0 权责。
3.1 iqc部：本抽样规范的编写，抽样检验中所需之参数之制定（依国家标准），针对关键元器件的相关参数由iqc部主导与相应**商协商制定，并经iqc主管批准。
各iqc依此规范对物料进行检验。
3.2 仓储部：负责来料时通知iqc部进行检验。
3.3 采购部：负责有关检验标准有异动时联系**商与iqc部沟通。
4.0 定义。
4.1 本厂将产品缺陷分为三类，分别为：
4.4.1: 严重缺陷(critical): 对产品的使用者或携带者的安全可能会带来危害或不符合相关法令法规要求的缺陷。
4.4.2: 主要缺陷(major): 可能导致产品丧失功能或降低产品预期使用功能的缺陷。
4.4.3: 次要缺陷(minor): 偏离产品规定的标准，但不会降低产品的功能或对可用性或操作性影响不大的缺陷。
4.2 不合格品：至少有一项质量特性不合格的单位产品。
4.3 可接收质量限aql：
对于连续批序列，为进行抽样检验，认为满意的最低质量水平。
5.0 抽样规定。
5.1本公司进料检验使用gb/t2828(iso2859-1)（等同于mil-std-105e）抽样计划（一般检验ii级水准和特殊检验s-2水准）。规格尺寸检验使用gb/t 6378-2002计量型抽样计划。
5.2 抽样计划：gb/t2828-2003ii级水平正常检验单次抽样计划；（见附件一）
gb/t2828-2003ii级水平加严检验单次抽样计划；（见附件二）
5.3 iqc抽样办法﹕
5.3.1: 一般项目抽样﹕
5.3.1.1 电子类：
阻容元器件cr: 0 ,maj: 0.65 ,min: 1.5
荧光片/pcba/晶振/编码开关/驱动器： cr: 0 ,maj: 0.65 ,min: 1.0
5.3.1.2 包材类：
**/彩盒/彩卡/吸塑/贴纸cr: 0 ,maj: 1.0,min: 2.5
其它包材cr: 0 ,maj: 1.5,min: 4.0
5.3.1.3 五金/塑胶类
一般五金/塑胶cr: 0 ,maj: 0.65 ,min: 1.5
正负极弹片/硅胶/透镜cr: 0 ,maj: 0.65 ,min: 1.0
5.3.2 特殊项目抽样﹕iqc检验之特殊项目如附锡性﹑耐焊性﹑实装﹑阻燃性﹑附着力﹑硬度﹑耐磨性耐压﹑跌落测试等每检验批按gb/t 2828中特殊检验水准s-2抽样。
6.0 作业程序。
6.1 本公司进料（除规格尺寸外）按照gb/t2828抽样检验标准进行。
6.1.1 抽样计划：gb/t2828-2003抽样标准中有单次、双次及多次抽样计划，本公司iqc检验时采用单次抽样计划。
6.1.2 检验方法：
gb/t2828-2003中检验方式决定检验严格度，单次抽样计划中有正常检验、加严检验及减压量检验三种方式，通常情况iqc采用正常检验，但会根据**商来料实际情况转换不同的检验方式。
6.1.3 检查水平：
检查水平决定检验批量与样本数之间的关系，即抽样数量的多少。gb/t2828-2003抽样标准有一般检查水平与特殊检查水平，其中一般检查水平分ⅰ、ⅱ三种，特殊检查分s-1、s-2、s-3及s-4四种。除非特别声明，iqc通常采用一般检查水平ⅱ；有特殊要求时，采用特殊检查水平s-2。
gb/t6378-2002采用一般检查ii级水准。
6.2 单次抽样检验方法。
6.2.1 gb/t2828-2003抽样标准附表分别为样本**表及对应使用于单次抽样之正常、加严和减量检验的抽样表。
6.2.2 iqc使用单次抽样计划检验时，首先根据待检批量及规定的检查水平从样本**表查找样本**；然后根据规定的检验方式（正常、加严或减量检验），从对应的表中找出与样本**相应的行；再根据规定的aql值（公司与客户或**商协商后于合同或采购订单中注明），从表中查找相应的列；样本**向右的行与aql值向下的列交叉处一栏中有两个数字，左边为允收数，右边为拒收数。
6.2.3 对按照6.2.2找到的处于箭头上/下的交叉栏，无论是抽样表2、表3还是表4，应采用箭头上/下一行的抽样方案（包括样本数量、允收数、拒收数）。
6.2.4 iqc根据相应的抽样表中的样本数（即样本数栏中与样本代号对应的数字），按随机抽样的原则抽取样品。
①不同箱数抽样方法。
每箱抽样方法：每箱抽样数量按抽样总数大致平分，如有余数时，则另外多抽一箱。
6.2.5 iqc对抽取的样品按规定逐一检验，首次提交检查批，不论发现多少不合格品，iqc都应检查完所有样本；如为再次提交检查批，一旦达不到允收质量限（aql），iqc可停止检查。
6.2.6 如果样品中发现的不合格数不超过允收数，则整批合格；如不合格数达到或超过拒收数，则整批不合格。
6.2.7 使用单次减量抽样检查时，如果不合格数超过允收数，但未达到拒收数可接受此批，但要在下批中转为正常检查。
6.3 正常、加严、放宽抽样的转换规则。
6.3.1 iqc开始检验时，通常采用正常检验，除非符合以下转换要求，否则应连续使用正常、加严或放宽检验同一类产品的不合格。
6.3.2 正常转为加严检验：正常检查时，如果连续批中有2批被退货（此处批数均指第一次检查时的指数，不包括拒收再检查时的指数，以下同），则采用加严检验。
6.3.3 加严转为正常检验：加严检查时，如果连续5批在第一次检查时接收，则可回到正常检查。
6.3.4 正常转为减量检验：正常检查时，如果同时符合下列条件可使用减量检验：
当前得分至少30分。
经公司主管级以上人员批准。
6.3.5 减量转为正常检验：执行减量检验时，最初检查发生以下任何情况时，应立即转为正常检验。
有一批被拒收。
有一批样品数中的不合格数超过允收数，但未达到拒收数。
由其它理由证明需采用正常检查（如生产中不合格率较高时）
6.4 按本程序aql方案抽检发现的所有拒收物料或不合格产品，应按《不合格品控制程序》处理。
6.5 转移规则总结如下图：
6.6 转移积分规则：
当接收数≥2时，若当aql加严一级后该批数被接收，则给转移得分加3分，否则将转移得分重新设定为0.
当接收数为0或1时，如果该批被接收，则给转移得分加2分，否则将转移得分重新设定为0.
6.7 gb/t6378-2002计量型抽样检验标准的使用。
6.7.1．本公司对规格尺寸采用gb/t6378-2002抽样检验标准进行检验，除非特别规定，iqc一般采用一般检验单次抽样ii级水准（允收质量限（aql）为1.5%）
6.7.2．头30批采用“s”法进行抽样检验，从31批开始，经iqc主管批准可采用“σ”法进行抽样检验。
7.0相关文件。
《不合格品管制规定》
8.0 附件。
附件（1） 《gb/t2828-2003ii级水平正常检验一次抽样方案抽样表》
IQC作业规范
进料检验规。接到仓库给出的来料送检通知单后，由iqc组长进行审核，查看通知单注明是否有误，包括送检数量 料号 批次号等信息是否有注明，如无正式的订单号 批次号 不可以收单。2.仓库每次送过来的来料入库待检通知单由文员统一登记，必须注明接收准点时间和待检单数量，登记好后要立即将通知单发放到相关的iqc...
抽样计划作业规范
1.目的。订定抽样计划以规范与控制产品品质，以达客户满意。2.范围。本公司进料检验，制程检验，出货检验未注明的抽样检查。3.名词解释。3.1 允收质量水平aql 当考虑一连串之批时，aql在用于抽样检验之目的时，可视为满意的制程平均值之界限。3.2致命缺点 critical defect 危及制品使...
某公司IQC抽样方案
前言。本方案适用于公司iqc抽样检验。规定了以合格质量水平为质量指标的一次 二次抽样方案及抽样程序。适用于连续批检验。力求通过实施本方案，对各种配件进行合理 有效控制，达到既保证质量又降低检验成本之目的。本着方案的适用性 科学性 权威性原则，部分直接引用gb t 2828 1987，即 逐批检查计数...