1、目的。
确定来料检查工作范围及有关检查活动，以指导本公司来料检查工作，确保来料满足我司品质要求。
2、范围。公司外购之主要原物料、辅助料，及外发加工之半成品。
3、职责。3．1计划部、货仓负责收货并核对后，书面通知品质部进行检验。
3．2品质部负责对来料进行检验，并将检验与确认结果书面知会相关部门。
4、特殊定义。
4．1致命缺陷（cr：critical defect）：使用会带来危险或不安全因素或影响功能发挥的缺陷。
4．2主要缺陷（ma：major defect）：指与规格对比有根本性错位或会导致功能降低的外观缺陷。
4．3次要缺陷（mi：minor defect）：对成品的有效使用性能或操作不会有大的影响的外观缺陷。
5．需iqc检验物料。
5．1覆铜板。
5．2外发加工半成品：外发钻孔板、外发喷锡板、外发压合板、外发电（沉）金板、外发osp板、外发锣边板。
6、油墨化学药品仓管收货时需检查：
6．1其**商是否属于合格**商。
6．2供方来料有无合格的出货检验报告或相关证明。
6．3原材料的数量是否均足够，名称是否相符。
6．4是否均有有效期或生产日期。
6．5有效期限是否均符合下列事项：
a、限定一年以上有效期限的物料，尚有8个月以上。
b、限定半年以上有效限期的物料，尚有4个月以上。
c、限定三个月以上有效限期的物料，尚有2个月以上。
6．6仓管将检查报告提交iqc检查员确认，若发现任何一项不合格或整批不合格，相关部门安排**商返检或退货。
7、检验方法及标准。
7．1 板料。
7．1．1到货仓后，由仓管向iqc发出待验通知。
7．1．2由iqc对其进行检验。
7．1．3抽样标准。
a、外观按mil—std—105e ⅱ级 aqlo.65（主要缺陷）和aql2.5(次要缺陷)进行抽样，次要缺陷抽样数同主要缺陷，致命缺陷按零缺陷接受。
b、板厚、外围尺寸、铜箔厚度每批抽5块板，如有任何一项问题均判不合格。
7．1．4检查项目。
a、外观检查。
b、板料厚度。
c、外围尺寸。
d、铜箔厚度。
7．1．5允收标准。
a、目视检查：覆铜板外观检验项目及标准。
b、板料厚度：用千分尺测量板料厚度并读数，接受标准偏差≦10%板料厚度。
c、外围尺寸≧规格尺寸。
d、要求铜箔厚度符合铜箔测厚仪显示值。
e、其他按**商提供的检测报告及采购单核对一致。
7．1．6检查结果记录在《覆铜板来料检查报告》上，每天早8点前提交部门工程师以上人员审核，若发现不良问题及时通知**商返检或退货，同时发出**商《纠正预防措施管理表》。
7．2外发钻孔板
7．2．1范围适用于所有外发钻孔加工服务送回之半成品。
7．2．2抽样标准：
按mil—std—105e ⅱ级aqlo.65（主要缺陷）和aql2.5(次要缺陷)进行抽样，次要缺陷抽样数同主要缺陷。
7．2．3检查项目及允收标准。
7. 2. 4记录与反馈。
7．2．4．1检查结果记录在《iqc检验报表》上，每天早8点前交部门工程师以上人员审核。
7．2．4．2若发现不良问题及时通知**商返检或退货，同时发出加工商《纠正预防措施管理表》并知会计划部。
7．3外发喷锡板。
7．3．1范围：适用于所有外发喷锡加工服务之半成品。
7．3．2抽样标准：
按mil—std—105e ⅱ级 aqlo.65（主要缺陷）和aql2.5(次要缺陷)进行抽样，次要缺陷抽样数同主要缺陷。
7．3．3检查项目及允收标准。
7.3.4记录与反馈。
上同7.2.4。
7.4外发压合板。
7.4.1范围：使用于所有外发压合加工服务送回之半成品。
7.4.2抽样标准。
按mil—std—105e ⅱ级 aqlo.65（主要缺陷）和aql2.5(次要缺陷)进行抽样，次要缺陷抽样数同主要缺陷。
7.4.3检查项目与允收标准。
7.4.4记录与反馈。
上同7.2.4。
7．5外发锣边板。
7. 5 . 1范围：适用于所有外发锣板加工服务送回之半成品。
7. 5 .2抽样标准。
按mil—std—105e ⅱ级aqlo.65（主要缺陷）和aql2.5(次要缺陷)进行抽样，次要缺陷抽样数同主要缺陷。
7. 5. 3检查项目及允收标准。
7．5．4记录与反馈。
上同7.2.4。
7．6外发电金/沉金板。
7．6．1范围：适用于所有外发电镍金/沉镍金加工服务送回之半成品
7．6．2抽样标准：
按mil—std—105e ⅱ级aqlo.65（主要缺陷）和aql2.5(次要缺陷)进行抽样，次要缺陷抽样数同主要缺陷。
7．6．3检查项目及允收标准。
7．6．4记录与反馈。
上同7.2.4。
7．7外发osp
7．7．1范围：适用于外发osp加工服务送回之半成品。
7．7．2抽样标准。
按mil—std—105e ⅱ级 aqlo.65（主要缺陷）和aql2.5(次要缺陷)进行抽样，次要缺陷抽样数同主要缺陷。
7．7．3检查项目及允收标准。
7．7．4记录与反馈。
上同7.2.4。
8. 使用工具与设备：
针规、卷尺、千分尺、铜厚测厚仪、卡尺、修理刀、色笔、pass标签、光台、红胶片、橡皮擦等。
9. 不合格物料处理。
经iqc判定不合格物料需发出《纠正预防措施管理表》，对需作紧急放行物料，必须经品质部经理或厂长签名方可发行，iqc对紧急放行物料作特殊标识区分，且在流程卡上注明，由工程师跟踪品质状况。
10、标识方法。
10．1经检查合格的物料，贴上“pass”标识。
10．2经检查不合格的物料，贴上“rej”标识。
11、参考文件。
11. 1 《内部检验规范》
11. 2 《加工商管理规定》
IQC检查作业指引
1 目的。确定来料检查工作范围及有关检查活动，以指导本公司来料检查工作，确保来料满足我司品质要求。2 范围。公司外购之主要原物料 辅助料，及外发加工之半成品。3 职责。3 1计划部 货仓负责收货并核对后，书面通知品质部进行检验。3 2品质部负责对来料进行检验，并将检验与确认结果书面知会相关部门。4 ...
IQC作业规范
进料检验规。接到仓库给出的来料送检通知单后，由iqc组长进行审核，查看通知单注明是否有误，包括送检数量 料号 批次号等信息是否有注明，如无正式的订单号 批次号 不可以收单。2.仓库每次送过来的来料入库待检通知单由文员统一登记，必须注明接收准点时间和待检单数量，登记好后要立即将通知单发放到相关的iqc...
IQC作业规程
1.目的。此作业指导书定义恒日通来料检验规则，保证来料质量符合生产要求。2.适用范围。适用于iqc来料检验工作。3.检验指导。3.1.不需iqc检验物料。3.1.1.有书面证明的免检物料，iqc只需核对来料包装 料号 品名规格 商是否正确。3.1.2.公司内周转箱等非产品性材料为免检物料。3.2.需...