机电管理考核制度

发布 2022-04-06 06:26:28 阅读 5505

综采三队机电管理考核制度。

一、检修管理考核。

1、检修班必须每天带负荷试运转,无故不运转考核班长100分。(如遇换大件或其它外界因素未试转,要向当日值班长、机电副队长说明理由)。

2、检修人员必须按月检、周检、日检项目进行检查,未按周期规定进行检查或未检查的责任者,根据设备损坏程度进行考核50-200分。

3、检修班当班因检修失误或未检修到位的责任者,造成影响小班生产的根据影响时间进行考核(参照机电事故考核管理方案)。

4、检修班摊长负责本摊井下的备品备件,参照《综采工作面所需备品备件表》,保证井下的备品备件完好且能使用,班长要提醒监督把关。若在井下没有,领料员准备不上时,要及时通知机电副队长。如:

1)三机必须保证工作溜、**机备用的机头机尾护轴板、小架、分链器合适能用;短环链(一、三、五环)充沛;工具(大锤、套管、剁斧)齐全。

2)机组上保证柔性轴,小轴,调高泵,打压机完好能用。

3)皮带上必须保证各备用滚筒齐全完好,备用皮带(一卷15m,一卷30m,两边打扣)完好。

4)电气上必须保证控制台一根好本布罗线、一个扩音**、一个急停完好。

5)支架上必须保证井下备用的高压管 、31.5、 38)齐全完好。

5、对于各摊检修质量较好,没有因检修质量造成的事故或大的机电事故,对当摊进行奖励。摊长300分,摊员150分。

对检修中做出特别贡献的人员,每月选取1~2名员工,奖励500分。

二、机电事故考核。

1、本队内机电事故考核以影响时间和损坏配件为考核依据,影响时间在半小时以内的不予考核(但出现设备配件损坏时,必须考核)。影响时间在半个小时以上的,每延长1小时,考核多加100分。影响时间长达5个小时以上的,事故分析后由机电副队长考核。

考核分根据责任人、维护工、班长等相关责任人进行分配。具体考核如下:

2、发生机电事故的同时,如出现设备配件损坏时,则参考《机电设备易损件考核明细》对责任人进行累加考核。

3、机电事故每月月底统计,队内机电事故最少的班组且矿调度室统计时间(即对外统计时间)不超过2小时的,班组每人奖励200分,班长、副班长、维护工各400分。若对外统计时间超过2小时的,奖励减半。

队内机电事故最多且总时间多于5小时的班组,考核班组每人100分,班长、副班长、维护工各200分。

4、每月全队机电事故(调度室统计)总时间少于6小时的且检修班没有影响生产班时间的,检修班每人奖励200分,班长、副班长500分;

总时间超过15小时以上的,检修班按平均分90%出分。

5、人为责任损坏设备或故意损坏设备时,如人为原因造成扯带断带、硬割矸损坏机组零件、吊架损坏溜槽、速度快掰行走部、操作不当损坏顶溜杆油缸等严重机电事故时,由机电副队长分析考核。

三、机电标准化考核细则。

以下出现一处不合格,队干检查发现考核100分;出现严重失爆,按严重违章论处;若造成机电事故,影响生产班,按照机电事故考核标准考核。

1)工作面照明灯必须全部完好、合格、亮;

2)工作面本布罗线、扩音**、急停必须固定好,完好;且不允许出现连着3个急停;

3)控制台上备用315开关必须完好,组合开关内至少有一个回路完好;

4)控制台必须保证两个皮带中停完好有效;

5)泵站必须保证315开关(备用开关、喷雾泵开关)完好;

6)211电缆连接头温度正常、四通喇叭嘴比电缆高;

7)皮带上五大保护(堆煤、跑偏、烟雾、超温洒水、速度)齐全、完好、有效;

8)移变、综保定期试验完好;

9)设备包机牌、设备标识牌、正反向齐全清楚;

10)工作溜检修班必须保证机头、机尾护轴板分链器稳定合适;断刮板不多于5块;缺刮板不多于20块;缺刮板不允许连着3块;电机减速器上煤泥杂物多;

11)**机检修班必须保证机头护轴板分链器稳定合适;不出现断刮板、缺刮板不多于3块;电机减速器上煤泥多;

12)破碎机必须按规定进行润滑注油;

13)机组上检修班保证机身上的浮煤清理干净、滚筒截齿齐全、滚筒上不缠绕的条丝铁器、固定螺丝紧固;

14)支架半圆环齐全、销棍必须插到位且上开口销、横竖销安装到位、架内不得有坏管、架间的管路整齐、架间的液压枪管盘好、喷雾管吊挂好、能用的喷雾必须上好;

15)皮带滚筒按规定定期注油润滑、皮带机尾缓冲托辊完好、底上坏托辊不能超过5个、检修班下班不允许出现跑偏、底托辊不允许出现“大肚”、控制台下的托辊吊挂牢、电机减速器煤泥多、大架2处倾斜严重、控制台机尾大架下矸块多、皮带大架浮煤顶住底皮带;

16)压风自救箱内灰尘太大、供水施救管安装好、盘整齐;

17)管路不允许出现漏风、漏水、漏液现象;

18)设备上的灰尘超规定;

19)乱扔配件、杂物、铁器、螺丝等;

20)备品备件、出出的东西码放不整齐、不牢固的;

21) 货架上的备品备件摆放乱、未分类的;

22)管路摆放乱、盘的不整齐的;

23)乳化液浓度严重不达标;

24)油脂硐室内油桶摆放乱、油桶脏;塑料桶脏;抽油器坏、摆放乱;

25)严禁出现鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口等严重失爆现象;

26)生产班保证机组滚筒前后坏截齿加起来不超过7个(每超一个考核20分);

27)其它违反《机电质量标准化规定》、安全专项整治内容、机电专项整治内容以及三定表中查出的问题等。

四、其它。1)各岗位司机操作过程中必须站立或正确操作,严禁躺卧或坐在控制台上操作设备;

2)出现以上未规定事宜时,由相关管理人员分析后进行考核;

3)以上考核可根据责任划分相应考核班长、验收员、跟班干部。

二o一三年七月。

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