报告。一、 实施托盘化，机械搬运代替人工搬运。
1、机械化搬运，减少手工操作环节，使用托盘进行生产过程中的物料搬运，配合叉车使用。经试验，每个托盘上放置6个高，堆放2排，1*4产品120件，1*6产品60件，车间共12个组，每组配备钢塑托盘10个，车间现有柴油叉车2辆，配备电瓶叉车3部，共5辆，利于周转。酒库与车间距离相对较远，在运送成品到酒库途中，可进行塑封加固。
物管仓库、成品库要根据实际情况配备叉车，解决装卸中存在的问题，如费工多、效率低、货损大、码垛等。在仓库中互相堆垛，使不必要的倒盘、折垛、码垛、装卸、搬运等无效作业不再发生。
据网上查询，目前电瓶叉车单价约13万一台，130000×3=390000元，钢塑托盘单价约300元，300×120=36000元。合计约42.6万，现拉酒工人25人，上半年支付工资302457.
89元，其中司机8人不可缺少，支付工资117245.07元，可减少拉酒工15人，大幅度降低人力成本，每年可节省工资30.6万元。
2、酿酒5车间包材仓库到车间相距1200米，拉瓶工2人一辆板车需30分钟，费时费力，使用电瓶三轮车只需7分钟时间，结合实际情况，配备电瓶三轮车6辆，经市场调查，电瓶三轮车单价为6000元，计6000×6=3.6万元，可减少拉瓶工、拉盒工两班6人，可大幅度提高工作效率，每年可节省人员工资12.2万元。
二、加长原一车间链条，提高效率。
在包装生产徽酒王、老糟坊等瓶身无奖产品时，需进行地面操作，员工操作中需半弯腰作业，费时费力，每小时完工600件。经反复论证、思考，针对无奖产品包装工序，结合实际情况，在一车间操作链条上加长15米左右，进行**操作，相比较可减少用工10人，每小时可完工1200件，链条每块**4.5元，一米共28块，15×28×4.
5=1890元，操作平台每米300元，300×15=4500元，链条下支脚每个500元，500×8=4000元，计9390元，既减少用工，又提高效率。每年节省资金15.8万元。
三、 修旧利废，改造灌装机扶瓶器。
一车间所用灌装机扶瓶器，主要灌装陶瓷瓶产品，操作中，在磨损快，两个月需更换，不及时更换，陶瓷瓶防伪口易断裂，增加破损。一车间共使用灌装机5台，每台灌装机需18个扶瓶器，每个扶瓶器**80元，每台灌装机更换一次为18×80=1440元，二车间5台，三车间2台，共12台，按每年更换6次计算，开支较大。经过摸索和试验，购买尼龙棒对更换后的扶瓶器进行加工修复，二次利用，缩小开支。
尼龙棒每根单价为45元。全年可减少开支10万元。
请领导审阅！包装部。
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