涵洞具体施工方案

发布 2022-03-09 10:23:28 阅读 9978

k3+549.60钢筋混凝土盖板涵施工方案。

一、工程概况:

此涵洞为1—1.5m×1.00m斜交、分离式基础钢筋砼盖板涵。地基承载力不得低于0.2mpa。

二、施工要求:

1、盖板采用预制。盖板预制时必须在混凝土达到设计强度85%后才允许脱离模、堆放和运输;盖板块件堆放时采用两点搁置,且受力钢筋在底面,禁止上下倒置,可采用钢丝绳吊装。

2、台背回填必须在盖板安装好且台背混凝土达到设计强度85%以后进行,并应两个台背同时分层对称夯填。台背填土应选择透水性良好的砂砾石或砂质土壤。

3、此涵洞身每隔4-6m设置一道没降缝,缝宽1~2㎝,缝内用沥青麻絮填塞。

三、材料准备。

一)、砂、石子:在崇州内采集加工,并经试验室检测,各项指标均符合设计规范要求。

水泥:在峨兴水泥厂进行购买,水泥质量符合最新国家标准《通用硅酸盐水泥》(gb-175-2007)的规定,未使用的水泥必须库存,按规范要求抽检,以保证每批的水泥质量。

钢材:在酒泉钢铁厂进行购买,进场必须按规范要求抽样,试验合格后方可使用。

二)、标准试验:各种砂浆、砼配合比设计、填料标准击实试验;

四、施工方法:

1、施工放样:

先放出洞身基坑底尺寸、基坑纵、横轴线及基坑顶面地面高程。待基础工程结束后,再施放涵身尺寸线。涵身工程结束后,进行洞口工程放样。最后进行安装盖板放样。

2、洞身工程:

a、基坑开挖:

基坑开挖采用机械开挖人工进行基底捡平。开挖前注意做好防排水设施,基底达到设计标高时,开挖按变形缝设置跳槽开挖,必要时做好临时支护工作。

及时申请检验基底,检验满足设计要求时,可施工基础及铺底,如不满足,进行基底换填砂砾石处理。

b、涵台身、基础浇筑及洞身底施工:

1)、涵台身、基础砌筑:

1)、基坑开挖到位后,首先对基地基承载力进行检验,达到图纸要求后方可进行基础砼施工,若达不到设计要求,则进行换填处理,直至满足设计要求。

2)、浇筑基础砼前首先对基础各点进行放样,复核涵基几何尺寸,满足规范要求后在进行施工,支撑采用φ50钢管搭设,纵横向步距不大于0.8米,坚向步距不大于1.0米,用十字扣固牢,并且采用木方、圆木辅助支撑,模板采用钢模组拼,并用扁钢30×3㎜拉片内外对拉,并以圆木或木方辅助支顶,保证其稳定性,在砼浇筑过程中不致位移与变形。

3)砼浇筑所用材料必须通过送样合格的砂、砾石和水泥。在砼施工过程中,严格按照配合比设计施工,控制好其坍落度和水灰比,混凝土采用自拌混凝土,浇注时分层浇注,每层高度不大于50㎝,砼振捣使用插入式振动棒进行振捣,振动棒移动间距不超过其作用半径的1.5倍,同时振动棒离模板间距应保证在5~10㎝范围内,振动棒插入时,应快进慢出,对每一振捣部位必须振捣于混凝土停止下沉,不再冒了汽泡,表面呈现平坦、泛浆。

若砼厚度过大则分层浇筑,每次厚度不超过30㎝,振动棒插入时必须进入下层砼5~10㎝,使上下层砼结合密实。

4)、涵洞洞身砼模板采用建筑钢模板对撑、对拉,用基础砼模板安装与砼浇筑方法程序一样。洞身每隔4~6米设置一道沉降缝,缝内填以沥青麻絮或不透水材料。

5)、砼养护采用浇水及稻草覆盖养护,所有外表均达到平整、光洁。

6)、铺底:待基底检验或处理后,迅速用m7.5砂浆将基底铺2㎝后,砂浆强度达到50%后,再进行浆砌片石铺底。

浆砌片石采取铺浆法施工。浆砌片石铺底应利用片石的自然形状,相互交错衔接在一起,除最下一层石块应大面朝下,上面的石块做到犬牙交错、搭接紧密,砌块分层砌筑,每层砌块应大致平整,同排石块厚薄大小宜基本一致,砌缝不大于4㎝。浆砌片石铺底时,注意沉降缝的布设,沉降缝均须垂直,且缝两侧砌体表面要平整,不能搭接,沉降缝采用沥青麻絮填塞。

c、洞口工程:

1、洞口排水工程的砌筑。

1)、砌块应洗净及润湿。

2)、第一层砌块时,应先将基底表面清洗、润湿,再座浆砌筑。砌筑砂浆采取坐浆与灌浆相结合的方法。

3)、砌块应分层砌筑,各层水平砌缝应一致,镶面石表面錾路均匀清晰。

4)、砌层先砌外圈定位行列,然扣砌筑里层,如里层砌缝过大,采用7.5号砂浆嵌固片石。

5)、各砌层的砌块应安放稳固,砌块间应砂浆饱满。砌筑中断后再恢复砌筑时,已砌筑的砌层表面应清扫及湿润。

6)、外镶面石块应丁顺相间,砌缝宽度不大于3cm,上下层竖缝错开距离不小于8cm,砌体里层平缝宽度不大于3cm,竖缝宽度不应大于4cm。

7)、砌筑中靠外露面预留深约2cm的空缝备作勾缝,采用凸缝勾缝。勾缝线条应平直均匀。

8)、砂浆养护采用浇水及稻草覆盖养护。

d、盖板预制、安装。

涵洞跨径为2~2.5米的盖板采用现场预制,盖板模板采用定型组合钢模版拼装而成,混凝土采用350l型强制式搅拌机组成搅拌站,配合比材料采用磅秤逐盘料称重,其误差不超过±2%,外加剂为±1%。混凝土的运输采用斗车运输。

混凝土浇筑前,模板、钢筋由监理工程师按图纸检查,并清理干净模板内的杂物,使之无滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质。混凝土的振捣采用插入式振捣器平板振捣器配合使用,注意不得过振和在混凝土初凝时间是振动。盖板混凝土养护期满后,采用8~12t汽车吊进行吊装,然后采用汽车运抵现场。

安装前首先对涵台及预制盖板的几何尺寸和标高进行检查,符合要求后用吊车吊装就位。接缝用高强度水泥砂浆填塞密实并抹平,且在盖板涵顶面刷一层沥青防水层。

e、涵洞跨径为3~4米的盖板涵现浇施工方法:

施工流程:立模→钢筋加工及安装→砼浇筑→盖板养生→拆模。

1)、盖板立模。

侧模、底模立模使用标准大块胶合木模板,采用满堂碗扣支架方式。支架彩用1.2×0.

9×1.2m(长×宽×高)的间距拼接,用斜拉杆将整个支架连成整体。安装支架前,对底模上的垫木详细检查,准确调整支架垫木的顶部标高,必要时按照规范要求预留一定的预拱度。

支架安装完毕后,对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查,确认无误后安装标准胶合木模板,模板均匀的刷好脱模剂,模板接缝密合,相邻模板高差不大于2㎜,模板平面度控制在5㎜以下。模板尺寸正确无误,其误差控制在规范允许范围之内。经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋。

2)、钢筋加工及安装。

盖板钢筋加工制作集中在现场加工料场,依据设计图纸放样下料,严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制,钢筋骨架按设计制作,其它技术要求严格执行规范。加工合格的骨架、弯制好的钢筋将运至现场安装,涵洞盖板底模铺设完成经监理工程师验收合格后绑扎盖板钢筋,绑扎时钢筋间距要正确,均匀,确保钢筋保护层厚度,钢筋焊接接头错开布置,两接头间距离不小于50㎝。钢筋交叉点用铁丝绑扎结实,必要时,可用点焊焊实。

盖板钢筋设置5㎝×5㎝×5㎝的混凝土梯形垫块,垫块梅花型布置,间距1m×1m。垫块与钢筋绑扎紧,并相互错开。

3)、盖板混凝土浇筑。

混凝土采用商品砼,混凝土输送采用泵送。用插入式振捣棒捣固。振捣时快插慢拔,振捣棒插入深度距底模5㎝,插入间隔距离小于振捣棒作用半径,不得漏振和重捣。

振捣时间不能过长,当混凝土停止下沉,不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时,即可缓慢抽出振捣棒,抽出速度不能过快,否则会导致混凝土内部产生空洞。

当混凝土初凝后,及时用草袋覆盖,根据气温变化,专人浇水养护。

4)、拆模。

盖板砼强度达到2.5mpa时,方可拆除侧模。底部模板在砼强度达到设计强度的85%以上,方可拆除。

拆模时自上而下,左右对称进行,拆模中要注意安全,由专人负责,统一指挥。经监理工程师检查合格后,对台背进行回填养护。

f、台背回填。

台背回填必须在盖板安装好且台背混凝土达到设计强度85%以后进行,并应两个台背同时分层对称夯填,回填土应选用透水性良好的砂砾石或砂质土壤,涵洞处路堤缺口填土人洞身两侧不小于2倍孔径范围内,同时水平分层、对称地填筑、夯(压)实。有机械填土时,除按照上述规定办理外,涵洞顶上填土厚度必须大于1米时,才允许机械通过,且在使用辱动压路机碾压时,禁止开震动源。

严格控制分层厚度和密实度,设专人负责监督检查,检查频率每50平方米检验1点,不足50平方米时至少检验1点,每点都要合格,采用小型机械压实。回填土的分层厚度为0.1~0.

15米。压实度全都要达到95%以上。

五、安全施工措施。

1、建立、健全安全生产责任制,坚持“三不放过”原则;

2、签订安全生产责任合同;

认真执行安全生产责任制,明确各个职工的责任,具体任务,权力和经济利益,各项工作、生产以及各个环节均具有安全保证系统;

4、明确职能部门人员的责任,每个人员的分工,使其做到心中有数,防范及时,处理突然事件得当,以利于保证安全生产不仅仅停留在口头上,而且时时贯穿于我们生产的整个过程中;

5、项目经理对安全生产负总责,各工长对分管项目的安全生产负责,认真贯彻执行安全生产的方针政策、法令、规章制度,审批安全生产技术措施计划并贯彻实施,组织安全检查,主持事故调查分析、提出处理意见和改进措施;

6、技术负责人负责安全生产技术工作,在组织编制和审批施工组织设计、施工方案,采用新技术、新工艺、新设备、新材料时,必须制定相关的安全技术措施,对职工进行安全技术教育,解决施工中的全安技术部题;

7、安全负责人、施工技术人员及工长对安全生产负具体责任,不违章指挥,进行安全生产交底,经常进行安全检查,消除事故隐患,制止违章作业;

8、班组长带头遵守安全生产规章制度,带领本班组成员安全作业,拒绝违章指挥,开好班前安全生产会;

9、工程科合理组织生产,加强现场安全管理,建立安全生产、文明生产秩序;

10、技术部门在编制作业指导书时,要提出相应的安全生产措施,编制安全生产技术规程。

11、安全用电,由于工作面寒散,临时用电有一定的难度,采取三相五线制,一机一闸一漏,电缆线每次使用专业电工必须到场检查,合格后方可使用。

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