注塑部管理评审输入报告。
报告部门：注塑部。
报告人： 刘正明。
报告时间：2023年9月20日。
注塑部 2023年1月-8月目标管理指标：
1.生产效率达成状况：
2.模具满穴率：
3.材料损耗率：
4.模具维修次数：
5.制程良率：
注：由图表显示各项目标均已达成。
二、相关方特别是顾客满意程度的反馈。
1. 根据公司发展需要，满足客户需求，将目前生产订单集中无卤产品，将原有卤车间取消掉，相关
设备及有卤物料变卖计划15年前完成。
2. 注塑部对工单处理、工单评审、材料管理、产能评估、生产安排等均按照公司既定的管理程序。
执行，就目前运**况评估，是适宜的。
三、过程的业绩和产品的符合性。
1.通过内部审查开出注塑不符项2件，现场物料的防护措施不当及报废区物料统计及标示不清，已。
完成改善，并将长久维持，主管人员不定期抽查改善效果。
2.基层部门通过班前会进行员工行为规范教育、规章制度细化要求，提高员工整体素质。
3.相关设施保养点检执行良好，6月初新购设备立式机台2台，目前能够满足客户需求。
四、不合格的过程和产品的控制。
1.由于报废料及全检物料不及时导致产品无法及时结账，浪费人力的同时，由于堆积造成产品变形、
压伤不足导致客户的投诉。已要求班组长加强管控力度，提高作业员的自检能力。
2.自公司推行环境管理及安全知识普及以来，注塑部针对相应的员工进行了一系列的培训，以。
及对重大环境因素、重大危险源都进行了一系列的控制，目前没有出现问题。
3.订单不稳定性导致员工技术及产能跟不上。
4.因今年物料切换较多，部分半成品未建安全库存。
五、预防和纠正措施的状况。
1. 由自2023年5月份开始，设置专人负责安排生产计划（生管），生产计划达成率目标为90%，目前，所有计划达成率均基本达标。
2. 现场实施分区域划分目视管理，现场产品、材料以及包材标示楚，采用授权管理，责任到人，不定期稽核的管理模式。
3. 定期对所有设备及模具进行检查，进行保养，并针对经常生产之模具保留一定的备品。
4. 现场管理人员流动更换频繁，新员工管理协调能力跟不上，定期召开生产例会，落实生产进度。
六、以往管理评审的跟踪措施（无）
七、可能影响质量管理体系的变更（无）
8、改进的建议：
2. 加快设备维护保养进程，以及新设备的管理，包括对环保设备、安全设备等方面的管理；借用设备效率力求达到控制成本、资源共享等目的。
3. 多组织一些品质宣导活动及品质大会。
4. 设备的点检保养流于形式，未突出重点，为生产的服务不够；后续会加强这方面的管理。
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