品质部年度工作自查报告。
汇报人：20xx年品质部目标1.加强与供方的沟通和管理，进货产品合格。
率达%以上；
2.加强生产过程的控制，成品一次装配合格。
率达%以上；
3.加强生产过程的控制，降低各过程不良率，注塑不良率低于%,喷涂不良率低于%,压。
铸不良率低于%; 4.确保产品出厂合格，提高客人满意度，客。
人投诉低于%。
20xx年1月-6月进货检验合格率20xx年1月-6月进货检验合格率2500 99.28% 20xx年。
1500 1000 500 0检验批次。
不合格批次。
合格率。一月。
968799.28%二月。
6741298.22%三月。
20xx年。
41 97.97%四月。
1677 37 97.79%五月。
1713 36 97.90%六月。
目标值为%,实际达到%,完成目标值。
20xx年1月-6月来料前十位关健类**商不合格率20xx年1月-6月来料前十位关键类**商不合格率100 80 60 40 20014.58%2.86%欣资。
东燕。喷漆。
喷漆。3512.86%48714.58%16.67%13.33%小苗。
电源线。551221.82%金丰。
电源线。4250.00%21.82%15.07%3.41%乔良。
陈奇杰。发热管。
内导线。8833.41%731115.07%11.54%12.82%6.45%沙连章。
内导线。26311.54%家泰。
温控器。39 5 12.82%泉力。
温控器。31 2 6.45%天威。温控器。
振申。双金属片。
粤华泰。线路板。
检验批次。不合格批次。
不合格率。20xx年1月-6月来料前十位关健类**商不合格。
主要原因1.从统计的数据来看，不合格率排在第一位的。
是电源线，主要原因是摇摆测试通不过，已经。
上报高层，要求**商改善，改善正在进行中。
2.从统计的数据来看，不合格率排在第二位的。
是温控器，主要原因是调节螺钉太短。
3.从统计的数据来看，不合格率排在第三位的。
是电源线，主要原因是线径太小。
20xx年1月-6月来料前十位关健类**商不合格。
主要措施1.目前**商提供的不合格产品均采取退货处理，这种。
方式直接影响生产进度，建议采购部加强对供方考核和。
评估，必要时开发新**商。
2.采购部必要时应加强日常的品质沟通。
3.目前温控器存在盐雾测试通不过，会直接影响产品质。
量，采购部在进行采购时应加强该方面要求与供方的品。
质沟通。4.由于硅胶件没有列在关键元器件内，但其作用也与其。
等同，供方部分硅胶件模具老化，飞边很多，严重影响。
产品质量，加上硅胶件耐温不够，所以导致较多的产品。
功能问题，自6月起，已经采用基本符合要求的硅胶，模具也要求供方尽快修复，必要时增开新的备模。
20xx年1月-6月装配一次性合格率20xx年1月-6月电熨斗成品装配一次性合格率250 88.32% 200 150 100 50 0检验批次。
不合格批次。
合格率。一月。
1 55.32%二月。
60 14 76.67%三月。
47 21 55.32%四月。
19723 88.32%五月。
198 24 87.88%六月。
从统计的结果来看，装配率1月和3月的合格率偏低，主要原因是年前和年。
后的时间段，1月份员工流动率较高，装配部分工位员工短缺，一个人需兼。
两三个人的工位，因而品质相对不稳定；3月份新员工过多，由于操作熟练。
程度不够，直接影响产品质量，根据如上信息建议年前和年后的特殊时间段，公司可以考虑安排生产和员工的假期，做好人员流动期间的调节，缓解生产。
特殊时期的压力，提高成品一次装配合格率。
20xx年1月-6月装配一次性合格率20xx年1月-6月挂烫机成品装配一次性合格率90 80 70 60 50 40 30 20 10 0检验批次。
不合格批次。
合格率。一月。
48 17 64.58%二月。
0 0 100.00%三月。
48 17 64.58%四月。
80 10 87.50%五月。
81 10 87.65%六月。
挂烫机也同样存在上述问题，6月份的合格率偏低，主要原因是单向阀的性。
能导致烧热保，经征得客人同意后取消单向阀已经恢复正常。
20xx年1月-6月车间过程不良问题点第一：顶包和拉凹。
第二：螺钉孔径尺寸异常。
以上两项主要原因是脱模剂的喷洒不到。
位造成顶针粘模，形成拉凹或顶包。部。
分粘模导致螺钉孔径尺寸改变。措施：纠。
正喷洒手法，关注顶针粘模，加强自检。
及时更换。20xx年1月-6月车间过程不良问题点。
第一：点涂不规范，容易外露，客人不接受。
主要原因是员工操作有偏差，生产部已提出。
申请购置自动点胶设备。第二：加雾潮湿天气发热板易氧化变色，底。
板车间已经申请增添夹具。
20xx年1月-6月车间过程不良问题点。
第一：外观不良，主要体现在不均匀，粗糙。
原因：厚度不均，环境，夹具达不到要求。
纠正：保证厚度，及时清理夹具和环境，改善。
方法。第二：颜色变化频次高，主要原因是供方原材。
料不稳定。第三：耐磨达不到要求，原因是加工工艺和原。
料质量异常。
措施：改善加工工艺，要求供方改善原料质量。
20xx年1月-6月车间过程不良问题点。
第一：颜色的差异和黑色杂质点多，主要原。
因是材料来料的质量不稳定。
第二：产品变形大，原因是部分员工私自调。
整时间，由于我们材料使用的特殊性，收缩。
大，所以不良频次较多，以后该点也是我们。
关注的重点。
20xx年1月-6月装配车间过程不良问题点。
第一：装配过程中产品配件堆积超量，随意堆。
放严重，导致工作台面场地缩小，操作不方便，容易碰撞，刮花，划伤，造成外观不良，建议。
有序适量堆放配件。
第二：批产品结束维修时螺钉，配件随流水线。
下，配件半成品混合，现场混乱。建议建立专。
门的维修人员，做好维修统计和记录，及时反。
馈和纠正**问题，做到早发现早纠正，提高。
一次装配合格率。
第三：装配车间没有一个代表不合格的红色周。
转箱，如果不良标识脱落，很难区分合格与不。
合格，建议生产部立即增添并加以区分。
20xx年1月-6月客人投诉处理截止7月份客人共投诉两次：
一、客人使用时无强力蒸汽，原因是强力蒸汽的泵。
体吸水管和输出管都是靠过盈配合连接，而俄罗斯。
的气温比较低，在第一次使用时发热板温度已经达。
到，但泵体内的冰没有融化，加上装配水箱时抹涂。
了硅油，在加压的情况下，完全靠过盈配合的部位。
受压脱离，造成不吸水或压出的水不能进入发热板。
产生蒸汽。纠正措施：后续产品已增加卡圈，不允。
许抹涂硅油，经不良产品已经退回维修更换。
建议以后出口俄罗斯的产品无论从设计开发和生产。
工艺都得慎重考虑其环境因素，减少不必要的损失。
20xx年1月-6月客人投诉处理。
二、北方市场的包装破损：从客人提供的**来。
看，均为摔坏。通过品质，技术和驻厂客人经过。
模拟测试和跌落测试，现有包装完全能够满足要。
求，分析主要为运输保护不当所致，客人已经通。
知运输方改进运输方式和加强产品防护。
20xx年年度质量工作计划1、继续加强与各部门的协作，加大与相关部门的沟。
通。2、加强对品质人员的教育，宣导和培训，提高品质。
人员的专业知识，提升所有检验员的品质意识。
3、编制完善的检验文件，做好系统的质量统计，针。
对部分潜在的问题做好纠正和预防工作。
4、加强对外采购件和外协件的管理，加强生产过程。
监控，努力提升产品品质，减少客人投诉。使客人。
投诉率再降低1%。
5、积极宣导品质质量意识，树立全员质量管理目标。
使品质管理再上一个台阶。
汇报完毕！请审阅。
谢谢！20xx年。7.26
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