品质部管理评审汇总

从以上图表可看出，3～5月份的原材料不良率呈逐渐增长趋势；而装配不良呈逐渐下降趋势。

原因分析：①原材料不良率呈逐渐增长趋势，由其是5月份特别高，占总不良数：56%，主要体现在水泵，水泵的品质供方需加强检验。②生产部装配不良问题多。

解决对策：①要求**商加强产品控制；内部加强检验力度，把问题控制在萌芽状态。目前，内部存在的装配不良率还是太高，改善不够理想，同类问题仍然存在；②加强生产部员工的培训教育；品质部加强过程监督，是否有按工艺标准执行。

通过以上的一些改进措施，建议以目前的产品质量目标再运行三个月，再进行一次产品质量目标的评审，如不达标，再对产品质量进行修订。

五、来料不良率高。

根据统计的数据来看，来料合格批率满足不了产品合格率，不良率高的**商主要体现在：机箱、压力罐等。

解决方案：①对于直接生产厂家，可去厂家现场考察是否符合要求，不符合要求的由采购寻找新的**商；②对于比较特殊的原材料，我方可加强内部检验力度来进行品质控制。

六、对品质改善的建议。

①就目前的品质状况来说，来料的问题较多，为了更好的使产品得到有效的控制，可在品质部增加一人进行**商的质量评估，对关键的原材料进行信赖性实验，样品测试。②生产部装配作业员的装配技术有待提高，技术部针对易出问题的作业员重点培训，避免同类问题的再次发生。