精细生产管理。
一：精细生产的基本思想。
1、精细生产的基本含义。
精细生产是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据、以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地位企业谋求经济效益的一种新型生产方式。它是重新塑造一家企业，使之成为精干的、高度柔性的、低成本的、世界级竞争者的战略**。
日本人工作上追求完美无缺，在制造上讲双“零”：零缺陷和零库存。这就是“精”和“细”，精指质量高，细指库存低。
企业中的库存占用生产地面积，占用厂房、设备和人员，造成资金大量占用。不仅如此，库存还掩盖了管理中的各种问题，使企业丧失竞争力，甚至导致企业亏损、破产当然，“细”并不完全指库存。从一般意义上说，精细生产是指对一切资源的占用少，对一切资源的利用率高。
资源包括土地、厂房、设备、物料、人员、时间和资金。精细的含义包括质量。质量高的产品在消耗同样多的资源的条件下，可以提供更好的功能、更可靠的性能和更长的使用寿命。
这实质上是对资源的利用率高。
2、精细生产的基本原理。
精细生产的基本原理是：a、不断改进；b、消除对资源的浪费；c、协力工作；d、沟通。不断改进是精细生产的指导思想，消除浪费是精细生产的目标，协力作业和沟通是精细生产的保证。
（1）不断改进。
改进就是永远不满足于现状，不断地发现问题，寻找原因，提出改进措施，改变工作方法，使工作质量不断提高。改进与创新，都是进步和提高。改进是渐进式的进步，是细微的改变，其过程是连续的，会获得巨大的成功；创新是跃进式的进步，是显著的变化，其过程是不连续的。
如果创新后无改进，则实际成果会降低；创新后继续改进，成果将更大。
（2）消除浪费。
在库存和质量上，我们可以给出一个绝对的标准：零库存和零缺陷。零是一种极限。
工作上没有缺陷，则没有改进的余地。“双零”使得改进永无止境。只有达到“双零”，才能说在质量与库存方面完全消除浪费。
（3）协力工作。
协力工作是将职业、专长不同的人组织在一起，以小组的形式完成特定任务的工作方式。它是对传统的分工方式的革命。它将使协调简化。
协力工作还可集中不同职业和专长的人的意见，从而提高工作质量和工作效率。
（4）沟通。
人员之间、部门之间、本企业与顾客和**商之间都需要沟通，及时传递信息，以促进互相了解。沟通可以面对面进行，也可以通过各种通信手段来实现。现代化的通信手段是实现组织之间沟通的物质条件。
二、精细生产的方法。
精细生产的基本思想，在前一点我们已经讨论过了，但其核心思想还是准时化生产。围绕上一点的基本思想，精细生产的方法包括：产品设计的精细化、设施布置的精细化、人力资源的优化、jit生产计划与控制、战略的供需关系、现场改善、全面质量管理等几个方面。
其中有些思想与方法在前面已作介绍，下面介绍现场改善、产品开发方面的思想，讨论如何把这些思想应用到我国企业中去。
1、现场改善。
清洁、安全、有序的工作环境是提高生产效率的一个重要手段。丰田公司经过长期的实践，建立了一整套的现场改善方法。现场改善工作中最重要的三个内容是标准化工作、7s和目视管理（可视化管理）。
下面我们重点介绍7s活动。
（一）整理
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！
整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存、节约资金。
2）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。
整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
3）清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。
因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。
清扫活动应遵循下列原则：（1）、自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；（3）、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。
目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗
4）清洁 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动实施时，需要秉持三观念：（1）、只有在“清洁的工作场所才能产生高效率，高品质的产品”；（2）、清洁是一种用心的行为，千万不要在表面下功夫；（3）、清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。清洁的要点原则是：
坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神的清洁。
清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
5）素养 素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7s”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7s"活动，要始终着眼于提高人的素质。
目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人 （六）安全
清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
目的： 是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
7）节约 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
2、产品设计精细化。
新产品开发需要置于公司经营目标的主轴地位，对产品设计也提出了不少减少浪费的精细化思想，要求在产品设计方面必须满足市场多变的要求，降低产品开发的成本。为此，公司需主要抓住了两个方面的工作：一是为生产出能主导市场的有魅力的产品而加强具有长远意义的新技术开发和产品规划；二是为保证开发初期产品的质量、成本，制定周密、可行的开发初期计划。
在产品开发方面，公司需注意把质量分析纳入产品开发计划中，也就是从源头上减少产品开发不合理导致的浪费和质量问题。他们主要从如下几个方面加强产品设计管理：
1、根据长期技术开发计划开发新技术，通过切实可行的产品计划争取及时满足市场需求通过质量分析表来综合分析来自市场的质量要求，设定质量目标，制定产品规划图；
2、通过构造分析、可靠性方法、统计质量方法、设计审查等加强故障预防工作；通过重点保证项目的质量分析，使各步骤得以实现质量要求；开发与应用市场环境下的评价技术，加强评价工作。
3、企业设备精细化管理。
目前大多数企业尤其是中小型企业发展迅猛，但大多数企业没有设立专门的设备管理机构，一直沿用“买了就用，坏了就修，修了就用”的传统管理水平，其管理系统的简单粗糙以及制度管理的严重滞后造成了设备管理水平的普遍落后；再者，有些管理层和领导者“要产量、保质量”的管理意识也使得设备管理水平跟不上去，这就是所谓的想要马儿跑得快，又不给草吃的理念现象。下面，我从几个方面，谈谈如何做好企业的设备管理工作。
1）、设立专业的设备管理机构。
企业应建立自上而下、职责明确、分工具体、层层负责的设备管理机构。即从全厂、车间到班组，都应设立设备管理部门，明确规定各管理层具体的工作内容，分别按照职责要求认真开展工作，这是企业设备管理的组织保证。
其中，全厂公司的设备管理部门，肩负着技术指导、故障分析、管理考核和制订检修计划等重要任务，因此是全厂设备管理的领导核心，应由主管设备的管理者领导；车间是一个相对独立的生产单元，统一组织协调本车间设备管理，是承上启下的重要设备管理中间环节，应由基层干部领导，并且能够真抓实干；而各个班组则是最基层的设备管理组织，落实管理制度和措施。如此，就在企业内部建立了自上而下、分级负责并且具备强大推动力的设备管理机构。
2）、形成覆盖全厂专人负责的设备管理模式。
将所有设备按照隶属关系和职责划分，划归部门管理，并细分到指定人员专管。建立各工序《设备管理档案卡》，将每台设备管理任务分包到人，明确操作工、电工、维修工责任人，并挂牌承包，由承包责任人具体负责设备的日常巡视检查和维护维修任务，并承担设备管理目标考核奖惩和事故处罚，保证台台设备有人管、每个故障责任有人承担，构成责任到人的基本的设备管理模式。
3）、建立运行操作人员和检修维护人员双重负责的设备管理体制。
设备运行正常与否，不仅与检修人员有关，而且与运行人员有关，因此，既要保证检修人员精心维护、认真维修，又要保证运行人员规范操作、专心监护，要建立运行操作人员和检修维护人员双重负责的设备管理体制，可以根据企业实际情况，分别明确规定双方设备管理职责，对于设备出现的故障，无论是运行人员还是检修人员，都应承担其相应责任。
一般情况下，电工负责所有电机等电器设备的管理，机修工负责除电器设备以外的所有设备的二**维护管理，设备操作人员负责运行设备的日常维护管理。
什么是精细化,精细化管理的解读 精细化管理学习心得
什么是精细化，精细化管理的解读 精细化管理学习心得。什么是精细化。精细化管理的解读。中国企业推行精细化管理 有的称为精确管理 精准管理 精细管理工程 的企业，可以在网上搜索到400余家 其中包括中国电信 伊利牛奶 青岛港等大型企业，也有德胜洋楼 金坚制衣等中小企业 研究者有舒化鲁 郑明身 刘先明等。...
精细化管理
精细化管理编辑精细化管理是一种理念，一种文化。它是社会分工精细化 以及服务质量精细化对现代管理的必然要求。现代管理学认为，科学化管理有三个层次 第一个层次是规范化，第二层次是精细化，第三个层次是个性化。精细化管理是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减...
精细化管理
精细校园环境管理，使校园更和谐。校园环境管理是学校的大管理，它涉及的内容应有 学生一日常规，校园环境卫生，教师办公室环境，校园文明用语，舍 堂 所卫生，后勤节水节电等。这些工作，每天都要责任到人 这些管理，每天都要安排专门人员进行检查督促。学校管理者千万不能忽视这些工作，往往有时由于这些看似细小的工...