工程管理方案设计指南

发布 2022-02-10 21:44:28 阅读 8826

生产进度控制主要是指对企业基本生产过程的作业活动进行有效调节,对作业活动和产品的数量与进度等进行的控制。

2.4.1单件小批量计划与控制方案。

单件小批量生产的计划编制。

1)确定生产周期:按照产品的结构、工艺特点,主要考虑产品零件中的主要件和关键件在工艺上的逻辑关系,确定产品的生产周期。

2)编制总日历计划:主要的工作包括编制各项产品订货的生产进度计划;验算平衡各阶段设备的负荷。

3)编制详细生产作业计划。

可采用的编制方法主要有三种:生产周期进度表法、生产进度百分比法、网络计划技术。

2.4.2中批量工艺计划与控制设计方案。

对于中批量工艺设计方案的生产计划与控制,其方法主要结合批量生产方式的管理特点,结合计划与控制的方法,合理的对生产进行控制。

编制作业进度计划的步骤如下:

1、准备编制计划所需的材料。包括生产产品的工艺路线,生产的原材料,生产的相关数据。

生产的工艺路线,因为产品的不同,产量的不同,生产的工艺会有变化。

生产的原材料一般可以通过外购的形式获得。但是需要考虑外购的****、**周期、****的生产能力以及备选的****等。

生产的相关数据包括:班次、设备数量、生产效率、等待时间等等。其中等待时间是为了应付作业在工作中心内排队等待加工以及为如设备故障、质量事故等预留的时间。

2、推算作业任务的工序进度日程。对于新投产的任务,可采取不同的生产任务安排方式。

3、计算生产能力需求量。

4、调整工作中心负荷,使负荷与能力达到平衡。

常用的降低负荷的措施有:修改进度日期;压缩制品在工作中心的等待时间;组织平行顺序加工;讲大中批量拆分为若干个小批量。

常用的临时提高有效生产能力的措施有:采用备选设备或工艺路线;增加工人、增加班次,从而增加有效工作时间;外协加工。

5、制定正式的作业进度计划。

2.5质量管理设计指南。

质量管理一般以全面质量管理思想为核心,以iso9000系列标准为依据,强调全员全过程质量管理;确保质量管理中的管理职责、质量体系和过程控制;在此基础上形成质量体系文件,形成完善的质量手册、质量管理体系程序文件、质量计划、质量记录和报告。

在制造企业中,往往更重视生产过程的质量控制,主要包括工序质量控制与工作质量控制两部分内容。

工序质量控制其设置原则:①形成产品主要质量特性的工序;②在工序上有特殊要求,需要特殊控制的工序;③对产品质量有重大影响的关键工序;④经常发生质量问题的工序。

工作质量控制的考虑因素:①员工的素质:质量意识、责任心、业务水平;②组织规章制度的完善性。

2.6现场管理设计指南。

现场管理是对现场中的生产要素和管理目标要素进行设计和综合治理,主要包括:“5s”管理、目视管理、看板管理、定置管理。

工程管理方案设计指南

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