项目管理实施方案

第一章、项目目标明确。

1、质量目标。

公司质量管理原则：体系？制度？控制。

体系：健全、有效运行的质量保证体系。

制度：严格的施工质量管理、验收制度。

控制：科学的施工预控和过程控制措施。

质量保证要素：人？机？料？法？环？测。

本工程的质量目标为：确保工程质量达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（gb50300-2013）合格等级，杜绝任何质量事故。

工程合格率100%。

工程优良率95%以上。

顾客满意率90%以上。

本工程所有检查批、分项、分部工程质量的合格率达到100％；

施工技术资料真实、齐全，及时、准确，档案资料符合要求；

观感质量得分率达到95%以上。

2、工期目标。

在规定工期内完成所有工作内容。

3、安全目标。

认真贯彻“安全生产、预防为主”的方针，建立以项目经理为首的安全保证体系，制定严格的施工现场安全管理制度、安全操作规程和各项安全生产措施。坚决执行《陕西省劳动安全条例》精神，严格按照《建筑施工临时用电安全技术规程》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《建筑施工安全检查标准》等文件要求进行安全生产，确保职工的人身安全和健康，实现安全为了生产，生产必须安全的目的。

公司安全管理原则：意识？措施？督导。

意识：强烈的安全第一的意识。

措施：科学、规范的安全防护措施。

督导：严格的检查、监督、指导。

本工程安全生产总目标为：杜绝重大**事故，轻伤安全事故控制在1.5‰以内，实现“五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）。安全文明工地达标。

4、文明环保施工目标。

严格执行《环保法》和工程所在区域对环保的有关规定，严格执行合同中的环保条款，开工前对全体职工进行培训，学习法律法规，增强全体施工人员的环保意识。

搞好环保调查，了解当地环保内容与要求，严格执行业主与环保部门签订的有关协议，制定专项环保管理制度，建立有效的环保检查制度，层层落实环保措施，责任到人，奖罚分明。

力争“西安市文明工地”称号。

第二章、施工总体方案及工艺流程。

1.钢筋工程。

1.1作业条件。

钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈之后，再运至绑扎现场；

已做好抄平放线工作，根据弹好的尺寸检查下层预留插筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应进行处理；

整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理，注意位置调整时搭接筋弯折坡弯不应大于1∶6。

按图纸设计及操作工艺标准向工人进行交底。

如果模板工程先行、模板安装要先做预检，并清除模板内杂物。

1.2、搭接接头：

搭接位置可以从各层面开始，或从基础顶面开始；

暗柱子每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头；

下暗柱伸入上暗柱的钢筋弯折留不大于1/6时，下暗柱钢筋可不切断而弯伸至上暗柱，否则应该设置插筋或上暗柱钢筋锚在下暗柱内。

焊接接头应该设置在暗柱的弯矩较小区段，规定接头最低点距暗柱端不宜小暗柱截面长边尺寸，且宜在层面以上750mm处，接头间距不得小于41d。

受力钢筋的砼保护层，除图纸中注明外，一般室内正常环境下，对于板，当厚度≤100时为10，厚度＞100时为15，对于梁、暗柱为25，基础有垫层时为40，一般的混凝土墙为15。

1.3施工方法。

1.3.1梁钢筋绑扎。

主筋按图纸的数量穿好箍筋，按图纸位置，间距逐个分开→固定主筋→穿次梁主筋，并按图纸套好箍筋→放主次梁架立筋→隔一定间距绑扎箍筋梁四周用“套扣法”绑扎，主次梁同时配合进行。

箍筋的接头沿梁横向交错布置，次梁纵筋放在主梁上面；

主次梁钢筋要在主筋外皮放好垫块，以保证主筋保护层厚度。

1.3.2板钢筋绑扎。

在模板上画好钢筋位置间距；

按间距先摆放主筋，后放次筋，板与梁交叉处，板的钢筋放在梁的钢筋上面。

绑扎钢筋一般用“顺扣法”，双向板全扣绑扎。

板钢筋双层时，两层间加马凳，以保证上层钢筋的位置正确，最后在主筋下垫好砂浆垫块。

2、模板工程。

为提高模板整体使用效率，加快施工进度，计划在各楼板支撑采用早拆支撑体系施工。

对大跨度大截面梁的梁模与支柱设置，必须由施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算，编制支模和拆模专项方案，以确保结构质量和支撑安全。

2.1、楼梯支模。

楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求。支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。

2.2大面积模板施工技术控制。

、施工准备。

本项目部分单层平面面积尺寸较大，在大面积模板施工前，必须先编制模板分项工程施工方案、选定材料、确定模板施工顺序、施工方法，并进行配板设计；确定模板施工时的标高测量及控制方法和模板平整度的控制方法；制定模板工程质量控制方法。

、材料选用。

大梁底板选用18mm多层胶合板厚，大梁侧模选用18mm厚多层胶合板，平板模板选用18mm厚多层胶合板；梁底衬档采用55×80mm松木核计，平板底衬档采用55×80mm松木方。

、标高和轴线控制。

大面积模板施工时，由专职测量技术员配合标高轴线控制。首先在基础面（或楼层面）弹出本项目的各条主次轴线，经复核符合要求后，木工才可搭设承重架，搭设承重架时，从先搭设主梁次梁承重架后再搭设平板承重架的顺序搭设；在承重架下部基本搭设后，由测量技术员在主、次梁两端及中间测设楼层以上1.0米的水准线，梁板底承重管根据梁底标高数由1.

0米标高线向上定位，并用红笔做好记号。在梁底模铺设后，由施工负责和专业测量技术员对梁底标高、轴线进行复核，在确定梁仪标高轴线符合要求后再进行梁侧模施工。

、大面积模板施工技术控制措施。

施工时做到施工方案先行。确定合理的施工方法和施工顺序，使之施工条理分明。

选用先进的测量设备提高测量精度，并安排测量经验丰富的专业测量技术人员，配备固定的测量辅助人员，做到认真测量，细心复核，综合提高测量精度。

加强模板拼缝处理。在两块模板拼缝处应增设一衬档，以保证拼缝处接搓平整。

2.3、施工中应注意：

模板安装前，向施工班组做好技术交底，模板应涂上脱模剂。

模板安装应注意对拉螺栓及钢楞的制作安装。

墙砼浇筑先完成的，在墙板砼拆模强度时，最上段模板保留不拆，以便于与梁模相接。

模板的拆除时间要严格控制，侧模要在砼强度大于1.0n/mm2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合砼结构工程施工及验收规范的相关规定才可拆模。

拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

工程质量通病的防治。

墙模板容易产生的问题：墙位移，平面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，当柱接头偏差大。

防治方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板，柱箍形式、规格、间距要根据墙截面大小及高度进行设计确定；梁墙接头模板要按大小样图进行安装而且连接要牢固。

梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。防止办法：

模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板按规范要求起供，对跨度超大的梁应与设计协商起拱高度，同时加强砼的振捣工作。

3、砼工程。

3.1、浇砼前的准备工作。

模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

浇筑砼用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。

将模板内的垃圾等杂物及钢筋上砂浆清除干净，并检查垫块是否已垫好。

墙立模之前必须清除墙头内杂物、浮浆和松动石子。

3.2、梁板砼浇筑。

浇捣顺序为先墙砼浇捣，再梁、板砼浇捣。柱、墙砼浇捣时先清除墙模板内杂质；梁、板砼浇捣应在梁、板扎筋前清除墙顶浮浆和松动石子。浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同的减半石子砼，墙砼分层振捣，每层厚度不大于50 cm。

振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面有人随时敲打模板，观察有否漏振的地方。

梁、板同时浇筑。浇筑方法用“赶浆法”，即先将梁根据分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。

浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，墙里面及有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板，本项目每施工段原则上不留施工缝，如遇特殊情况，确需要留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1.5mpa 时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

3.3、养护。

砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。

砼养护所有水利用消防水池贮水，配二只高压水泵抽水养护。

3.4、成品保护措施。

要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的负筋，不碰动预埋件和插筋。

不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2mpa以后，方准在上面进行操作和搭架立模。

4、砌体工程。

4.1、砌筑工艺与具体要求。

砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。

摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部份的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。

砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，混合砂浆应在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。

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