原料的库存和使用管理。
库存管理：堆位（大小、位置、标识）、质量跟进。
—要求：不交叉污染、标识清楚、堆位大小合理（堆高、堆大小）、定期检查、突出品种着重抽查。
使用管理：品种对应、合理性、使用质量跟进。
—按品管要求使用、使用过程的质量监查和及时汇报处理、产品质量跟进。
1.物料仓存条件要求。
a、仓库设施。
储藏饲料的仓库应具备不漏雨，不潮湿，门窗齐全，防晒，防热，通风性好的特点。改善仓库储存条件，控制仓储温度、湿度，必要时用化学制剂灭虫。
b、环境因素
霉菌的生长繁殖依赖于适宜的水分和温度。霉菌毒素大多数属于中温型微生物，最适宜生长温度一般为20-30℃；其最适相对湿度为80%-90%。因此，霉菌的生长繁殖与地区气候条件和季节有密切关系。
2-9月份是湿度和温度升高的季节，特别梅雨季节（2-5月），霉菌生长繁殖最为旺盛，原料霉变大多发生在这个时期。
通过通风等措施控制湿度情况。
2.物料仓存注意事项。
1、原料应严格按照品管要求安排使用，正常情况坚持“先进先出”的原则，尽量减少仓储时间。
2、化学合成的原料必须严格隔离保管，以防交叉污染。油料防晒防雨。
3、检查存放物料和标识牌是否一致，以免搬运工拉错原料。
4、需要有加堆情况的，必须通过品管部门检查后，方可执行。
5、卸货过程中，不得直接投用车上到货的原料，除非特殊情况，经品管部同意（如：生产急用等）。
6、雨天检查仓库，是否有漏雨淋湿，并及时作出翻晒或优先使用处理。
7、定期（每周）进行质量检查；如检查发现有发霉、变味、发热等现象，必须进行挑选隔离、翻晾处理。
8、卸货堆位不能紧靠墙壁，堆位相互之间不能紧靠堆放。条件允许堆位尽量小而低。
关键的几种原料仓存的注意事项：
动物性蛋白原料。
如：鱼粉、肝脏粉、肉骨粉、蚕蛹粉等原料属于高蛋白，高脂肪的原料，易受环境的影响而发生变质（氧化）、自燃等情况。
根据仓存实际情况，重点介绍鱼粉在仓存期间品质下降现象有如下几种：
褐色化：贮存条件不佳，表面出现黄褐色的油脂，味变涩，此种现象是鱼油在空气中被氧化形成醛类物质，再与鱼粉变质所产生之氨及三甲胺等作用所产生之有色物质。
焦化：进口鱼粉装船长期运输，且鱼粉本身含磷量高，仓存通风效果差、积压久等情况，易引起自燃现象。
脂肪氧化：形成很强的油臭味，禽畜拒食，并且破坏其营养成分。
蛋白变性：通常在仓存过程中，总蛋白不会变，甚至有增加的可能（无机氮增加），然而蛋白消化率会降低，并且有氨臭味产生。
虫害 、鼠害：因气候季节的原因，即温度、湿度的影响，可发生虫害造成减重、降低营养成分，其排泄物亦引起毒害。鼠害损失大，除啃食损失及排泄物污染外，还传播病菌。
制酒酿造副产物：
ddgs：磷的含量（0.75%），硫含量(0.
44%)，这两种原料脂肪都比较高，也是很容易发生质变的原料，因为啤酒糟和ddgs里大多是大麦、麸皮、玉米皮等制酒副产物原料，容易吸水受潮导致酸败、霉坏、发热等情况。储存位置应该干燥通风，不能积压过高和长时间积压，库存时间尽量在10天内。
3 谷物加工副产物。
麸皮：小麦麸的松散性较差，吸湿性较高，因而应在干燥的仓库内保存小麦麸，甚至在良好的条件下也不应超过一个月。堆位不易超过2.5米。
米糠：米糠含油量高达10%-18%，大多属不饱和脂肪酸，贮存温度、湿度等因素对脂肪分解速度影响较大，正常情况下贮存4周就有60%脂肪受到影响（夏季不能贮存超过2周），最终米糠产生酸败。 贮存时注意要按“先进先出”安排使用，不能加堆过高和来货频繁加堆。
尽量小批量进货，夏季4天内使用，冬季10天内使用。
4 油脂。油脂在室温下会自动氧化，氧化和不饱和脂肪酸的双链发生化合作用，初期产生过氧化物，然后再分解为醛类及酮类，产生难闻的气味（臭油垢味），氧化后的脂肪品质下降，甚至有中毒的可能。
贮存过程中如：光线、水分、温度、及金属离子等均会加速氧化，贮存应避免暴晒、雨淋、和长时间的蒸汽蒸煮等。油脂贮存期夏季最好不超过30天，冬季不超过60天。
3.仓存检查作业要求
原料品管一个星期进行一次全面性的仓存检查，每日跟进原料投用质量的情况和存在问题原料的质量变化情况。鱼粉、ddgs、啤酒糟等原料库存期超过30天以上的必须做针对性翻堆检查。
具体方法方式：
对原料特性作针对性检查，检查鱼粉、ddgs、啤酒糟时应查看低层和靠墙部分，再到堆位顶部往下翻三包以上（主要是顶部中间或靠墙部位，因为如有发热温度会往上升），查看是否有结块、发霉、变味、发热等情况。其他原料可做有选择性的检查，根据到货质量、库存货量、库存时间、使用频率等情况做翻堆检查。
4、生产过程原料质量管理小结。
关键词：受控！质量是管理出来的！
1）、进仓质量信息完整；
2）、仓存过程检查到位，及时处理，全面掌握物料的质量情况；
3）、使用安排合理并得到充分落实；
4）、使用时的全面跟进，确保使用质量情况受控；（最为关键）
5）、使用后的跟进和总结。
库存管理及库存控制
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