智能仓库管理方案

rfid智能仓库管理。

应用方案。2023年2月。

当前物流环节存在的费用高、效率低的实际情况，依时利通过调研拜访第三方物流仓库经营企业、工厂自用仓库企业等仓库一线用户，发现传统仓库管理存在如下问题：

入库通知：货物都要入库了，入库单还没有送下来，不能立即投入工作。

入库完成：送货车辆都走了好久了，一查，货物还是未入库状态。

入库：货物已经搬入仓库摆放整齐了，入库完成了吗？没有，还要记录货物存放信息，但面对一批货物要放入几十上百个货架库位，普通的仓库管理系统难以快速维护。

单据：五花八门的送货单、出库单、载货清单，没有一个标准，换个新人，先培训1个月再说。

业务：业务兴隆是好事情，可管理跟不上，只能看着客户流失。

理货：发现货物放置不合适，想调整下位置，担心造成货物存放位置不正确。

理货：一个理货员，每天理货的库位位置很多，能记清楚每个位置的货物存放么？

理货：仓库面积大，库位数量多，理货怎么安排？加人也不能有效的解决问题。

盘点：一盘就是几天，效率真低，效率低还算了，老出错，咋整？

面对当前物流企业市场激烈的行业竞争和社会对物流费用、物流效率提升的迫切要求，依时利rfid智能仓库系统从一开始就着手于解决物流关键环节：仓库内部的物流效率与管理效率提升，通过摆放仓库企业一线用户，调查其业务状况，管理状况，软件系统状况，我们分析出仓库管理存在以上问题的关键：

1、仓储管理数据提交不实时，导致数据与实物不符合。

2、仓库管理不够科学，没有形成标准化。

3、仓库现有机械设备没有处理自动处理业务的设备基础。

为解决这两个核心问题，依时利通过与仓库企业合作，历时2年，开发出了一套可以解决实际仓库管理难题、明显提升管理效率的软硬件集成系统。

针对物流行业以托盘为装运标准，依时利rfid智能仓库创造性的提出了利用rfid技术，完成仓库的托盘级管理系统，其总体应用架构图如下：

图1、智能仓库应用框架流程图。

软件主要由以下几个模块组成：

图2、仓库管理软件模块示意图。

企业客户端：

可应用企业原有的软件系统，通过增加模块的方式来实现对接；

叉车端：配合rfid叉车，完成叉车手在仓库管理中，需要实时提交的比如移库的业务处理功能，为rfid智能仓库的特色业务处理功能。叉车上安装阅读器，系统自动分配其放货的库位，如叉车放货错误的话，系统会自动触发报警，并提示操作人员进行正确的操作；

图4、叉车端软件界面。

移动工作平台端：

完成仓库内的现场收发货物、盘点、拣货等综合性业务处理，与企业客户端不同点在于，其定位在仓库管理业务，为rfid智能仓库的特色业务处理功能。移动工作平台上同意安装有固定式rfid阅读器，通过放货前扫描库位标签，确定是否放货到正确的位置，如错误则同样发出警报。

手持机端：配合手持机，可以完成找货、定位、清点等仓库管理业务数据提交，为rfid智能仓库的特色业务处理功能。

图5、手持机端应用软件。

仓库管理系统主要由以下的硬件设备组成：

图6、硬件设备组成示意图。

rfid托盘：

通过为托盘安装电子标签，完成托盘身份识别，是托盘级管理实现的基础。

图7、rfid托盘。

rfid手推叉车、rfid叉车：

利用改装技术，在传统的仓库搬运工具上集成的一套终端自动处理设备，可以完成托盘在仓库内运输过程中，自动定位托盘存放功能。

图8、rfid叉车和rfid手工叉车。

rfid移动工作平台：

专用设备，主要解决仓库管理员在仓库范围内活动时，需要一套可实时处理仓库管理业务的设备，比如：库存查找、收发货处理、盘点。

图9、移动工作平台。

wifi无线连接覆盖：

无线网络是rfid手推叉车设备、rfid移动工作平台与wms系统进行数据交换的通讯方式，它提供了移动办公处理实时化提交的通信保障。

仓库管理流程主要包含：入库、出库、盘点、找货、拣货，在详细说明这些流程之前，我们先看下rfid智能仓库系统的管理运作图：如下

图10、仓库工作流程图。

**说明：rfid叉车托盘自动定位功能说明。

1 右上角说明货架标签的安装情况，表示每个可存放托盘的货架都安装了电子标签。

2 右下角说明在仓库内划分的地表库位，也安装了电子标签。

3 左下角说明 wifi无线网络，保证了移动通讯。

4 中间叉车说明，叉车手开动叉车，将托盘搬运至货架或者地表库位，在一过程中，rfid叉车上的设备科通过 wifi网络，将采集到的托盘电子标签与存放托盘的货架电子标签或地表库位电子标签发送给后台进行数据定位处理，从而实现托盘移动的数据处理，而用户在此过程中不需要任何手动操作，进而也实现了自动定位功能。

以下将介绍rfid智能仓库系统的各个流程，主要以流程图的方式展现，分别如下：

1、托盘、库位电子标签身份识别，管控更加符合现代管理需求。

通过为每一个库内托盘发放电子标签，使得仓库的货物存放可以精确到托盘，库存精度大幅度提升，仓库管理员不再面对整堆的货物，轻松解决当前传统仓库中存在难以区分批次、型号等实际管理难题，配合各种专用设备，可实现自动识别托盘及货物存放信息，极大的方便用户管理库存货物。

通过为每个库位发放电子标签，将仓库的库位识别从目视提升到电子化自动识别，配合各种专用设备，可实现自动定位处理功能。

2、合理的系统分工，收发货物更加快速。

2.1入库流程优势：

1）、收货员使用rfid移动工作平台，可达到如下指标：

不需要纸质单据，rfid移动工作平台可无线联网查询系统单据。

不需要手动记录收货信息，系统自动记录并统计。

可联网打印收货确认单。方便签收。

不需要手动输入货物信息，可直接从系统单据中选择相应的数据信息，不需要重复录入。

2）、叉车手使用rfid叉车、rfid手推叉车，可达到如下指标：

不需要进行任何操作，完成货物入库后的库存位置更新处理。

rfid叉车系统自动扫描托盘，并将托盘的货物信息与入仓信息显示，方便叉车手操作。

rfid叉车系统自动扫描库位标签，实现叉车行进过程的自动定位。

rfid叉车系统自动感应托盘存放，实时提交货物存放位置。

rfid叉车系统配备电子地图，结合定位功能，可实现叉车移动导航。

2.2出库流程优势：

1）、收货员使用rfid移动工作平台，可达到如下指标：

不需要纸质单据，rfid移动工作平台可无线联网查询系统单据。

不需要手动记录出库信息，系统自动记录并统计。

可联网打印出库确认单。方便签收。

不需要手动输入货物信息，可直接从系统单据中选择相应的数据信息，不需要重复录入。

可通过扫描rfid托盘标签，快速核对出库货物信息。

rfid移动工作平台的出库模块自动核对出库货物信息，防止多出、少出，降低人为出库清点错误。

2）、叉车手使用rfid叉车、rfid手推叉车，可达到如下指标：

不需要进行任何操作，完成货物出库后的库存位置更新处理。

rfid叉车系统自动扫描托盘，并将托盘的货物信息与入仓信息显示，方便叉车手操作。

rfid叉车系统自动扫描库位标签，实现叉车行进过程的自动定位。

rfid叉车系统自动感应托盘存放，实时提交货物存放位置。

rfid叉车系统配备电子地图，结合定位功能，可实现叉车移动导航。

rfid叉车系统可结合业务系统模块的出库计划，对叉车设备进行智能调度，加快出库速度。

3、定制的仓库业务处理前端，仓库内部管理与wms系统管理从此无缝对接。

传统仓库内部管理中，除开收发货物之外，还存在大量的日常管理，主要是理货、盘点，rfid智能仓库系统可以解决这两个重要的流程处理，明细提升理货、盘点效率。

3．1盘点。

使用rfid移动工作平台进行盘点，可达到如下指标：

不需要纸质盘点单据，rfid移动工作平台可无线联网查询系统单据。

不需要手动记录盘点数据信息，系统支持现场操作记录。

盘点精度达到库位级别、托盘级，盘点更容易实施与进行；支持盘点与进出仓业务同时进行。

盘点差异数据自动汇总，盘点速度加快。

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