设备吊装方案

发布 2022-02-03 01:15:28 阅读 2734

档案号:

青岛石油化工厂250×104t/a常减压装置。

脱丁烷塔(t-2005)吊装方案。

编制:施工技术审核:

质量保证审核:

安全技术审核:

审批:中国石化集团第十建设公司。

青岛工程项目部。

2024年3月25日。

档案号:青岛石油化工厂250×104t/a常减压装置。

脱丁烷塔(t-2005)吊装方案。

审批单位:施核:

批准:目次。

1.概述32.编制依据3

3.吊装前的准备3

4.吊装方法3

5.吊装质量安全控制5

6.劳动组织7

7主要施工机具及吊装技措用料8

附图(一):设备吊装平面布置图10

附图(二):设备吊装立面图11

1.概述。青岛石油化工厂250×104t/a常减压装置,脱丁烷塔规格为:

ф1200/2000×49154×14/20,重量为47.4t。由于设备高,质量大,且在装置区内部,吊装危险系数高、难度很大,为了确保吊装安全和施工顺利进行,特编制此方案。

2.编制依据。

2.1.装置区区域划分图16800d0201 40-00/04。

2.2.脱丁烷塔**配图16800d0201 70-202/01。

2.3.《化工工程建设起重施工规范》hgj201-83。

2.4.《大型设备吊装工程施工工艺标准》shj515-90。

2.5. m-250吊车性能表和50t吊车性能表。

3.吊装前的准备。

3.1.施工人员应熟悉本方案,并认真做好设备吊装前的各项准备工作。

3.2.设备基础验收及垫铁设置完毕,并经检查合格。

3.3.吊装前应按方案要求在现场标定站车位置。

吊车站车位置应加固处理(污水沟使用石子填满,m-250吊车行走及站位处,垫素土200,并垫特制钢排),地面承压能力应大于 0.3mpa。

3.5.50t吊车支腿处地面承压能力应大于 0.3mpa,并垫道木。

吊车运抵现场后,可根据重机公司编制的《m-250吊车拆装与运输方案》将吊车进行组装。

3.7.吊装用机具和材料必须具有合格证并经检验合格。

4.吊装方法。

4.1 设备分段吊装。

依据现场实际情况及吊车吊装能力,特要求设备分段进厂。分段位置为el20000±500处。上段重18.5t,下段重23.5t 。

4.2设备吊耳采用管轴式吊耳,上下两段各焊接40t吊耳两个。焊接位置及方位现场确定。吊耳尺寸及焊接,严格执行《大型设备吊装工程施工工艺标准》shj515-90 。

4.3.吊车及参数选择。

a.采用270t吊车主吊,50t吊车抬尾递送。

b.270t吊车选用杆长76.2m,吊装半径开始为13m,就位时为30m,额定起重量为29.7t。

c.50t吊车杆长10.4m,吊装半径7m,额定起重量为20t。

4.4.设备吊装平面布置见附图(一)。

4.5.设备吊装立面图见附图(二)。

4.6.主吊车最大负荷计算。

上段负荷率∶(18.5+2.5+0.5+3)t/29.7t×100=81

其中18.5+2.5+0.5+3为:上段重+吊钩+吊耳及绳索+结构。

下段负荷率∶(23.5+2.5+0.5+0.5)t/29.7t×100=93

其中23.5+2.5+0.5+0.5为:上段重+吊钩+吊耳及绳索+少量结构。

注:结构不能全上。

4.7.吊装绳索受力计算。

主吊绳扣均选用φ32.5-6×37+1 ,共4股,每侧2股受力。

绳索最小安全系数为n1=(45×4)/(23.5+0.5)=7.5(倍)。

4.8.吊装方法及步骤。

4.8.1吊车组杆就位后,先空栽转向就位位置,检查空中结构是否影响吊装。如果存在影响,可稍做调整。

4.8.2设备下段吊装。

1)试吊。按要求挂好绳扣后,270t吊车和50t吊车平抬起塔体距离支座200mm,进行全面检查,检查无误后可立即转入正式吊装。

2)主吊车开始起钩,溜吊车递送(若一次送不到位,可进行二次递送),使设备直立。

3)270t吊车继续起钩,超过v-2017处最高点约500mm后,再向右缓转杆,直至设备就位方向。

4)主吊车缓慢起钩,然后爬杆前送,多次反复此动作,直至设备就位处。

5)落钩,使设备就位。

4.8.3设备上段吊装。

设备下段经过找正后,再进行上段吊装。吊装上段的动作与下段相同。(设备组对焊接另见方案)

5吊装安全。质量控制。

5.1吊装安全质量保证体系及岗位职责。

吊装安全质量保证体系及岗位职责见表1。

安全质量保证体系及岗位职责表1

5.2.吊装前的安全质量检查确认。

吊装前的安全质量检查确认见表2。

吊装前的安全质量检查确认分工表表2

5.3安全技术措施。

5.3.1参加吊装人员,必须熟悉本方案,并按方案要求进行施工。

5.3.2吊装准备工作完成,吊装人员上岗后,须由吊装指挥下达吊装命令后方可正式吊装。

5.3.3施工过程中,施工人员必须分工具体,职责明确,在整个吊装过程中,要切实遵守现场秩序,服从命令,听从指挥,不得擅自离开工作岗位。

5.3.4吊装过程中,指挥信号应统一,以便各操作岗位协调动作。

5.3.5吊装时,应服从吊装主指挥命令,做到传递信号迅速明确。

5.3.6施工前要做好现场清理工作,清除障碍物,同时应在吊装作业区域设置警戒线,吊装作业时,严禁无关车辆或行人通行。

5.3.7施工人员应做好“三宝”利用,高处作业,应做好“四口五邻边”防护工作。

5.3.8所有绳索的**,吊具的连接,一定要认真仔细,并经有关责任人员检查确认后,进行试吊,试吊合格后,方可正式起吊。

5.3.9.在吊装时,动作要缓慢,两吊车要协调一致,并注意防止晃动,产生冲击。

5.3.10吊车性能应良好,吊车司机应能熟练操作,并在吊装前对指挥人员和司机单独进行交底。

5.3.11吊车吊装时吊车水平度偏差应小于2°。

5.3.12吊装动作要尽量匀速,避免剧烈震动和冲击。

5.3.13吊车吊装时设备偏摆角不得超过3°

5.3.14未尽事宜按有关规定执行。

6.劳动组织。

6.1.劳动组织机构。

劳动组织机构见图-2。

6.2.劳动力安排。

劳动力安排及职责见表3。

劳动力安排及职责表表3

7.主要施工机具及吊装技措用料。

7.1.主要施工机具。

主要施工机具见表4。

主要施工机具一览表表4

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