设备吊装方案

发布 2022-02-02 23:22:28 阅读 5601

泰州东联化工****30万吨/年气体分馏装置。

丙烯塔a/b设备吊装方案。

编制:审核:

质检会签:

安全会签:

批准: 南京南化建设****。

2023年10月 25 日。

泰州东联化工股份****30万吨/年气体分馏装置设有二台大型设备。分别为丙烯塔a:外形尺寸φ4500*40*73615mm,重量为339.

52吨;丙烯塔b:外形尺寸φ4500*40*76215mm,重量为357.05吨;每台设备分三段到货,现场分段吊装空中组对焊接,现针对该设备的特点编制此方案,供有关单位进行审核。

关于以上二台设备其他信息。

2.1 设备到货:每台设备分三段到货,采用400吨履带吊车(cc2400)卸车在专用托架上(托架离地面1.5m左右),将塔平台、保温、附塔管道等安装就位。

2.2 设备吊装:采用400吨履带吊车主吊,200吨汽车吊溜尾的方法实现二台设备(共六段)的吊装。

期间,400吨履带吊需要组装三次主臂,分别为:400吨履带吊以66m主臂吊装二台设备的下段;以84米主臂吊装二台设备的中段;以102m主臂吊装二台设备的上段,以上三段的吊装工作半径均为18m,采用超级提升配重工况(ssl)。

2.3 现场位置:吊车以18m工作半径站位在二标段的检修道路上(详见平面布置图)

2.4 设备到货顺序:二台塔分三次到货,第一次到货为二台塔的下段,第二次到货为二台塔的中段,最后二台塔的上段到货,每次到货期间间隔一星期(因为场地太小,一起到货没有合适的地方摆放)。

2.5设备分段尺寸及吊装重量。

吊装重量q =设备重量q1+平台梯子q2+保温q3

3.1 设备基础图、本体制造图、设备、工艺平面布置图;

3.2 化工塔类设备施工及验收规范hgj211—85;

3.3 中、低压化工设备施工及验收规范hgj209—83;

3.4 中石化《大型设备吊装工程施工工艺标准》sh/t3515—2011;

3.5 中石化《石油化工施工安全技术规程》sh3505-1999

3.6 中石化《石油化工工程起重施工规范》sh/t3536-2011

3.7 主、辅起重机性能表;

4.1 基础验收及处理。

4.1.1安装前,土建专业和安装专业已办理设备基础交接验收,复测记录,砼强度试验报告及其它技术资料齐全,基础上应明显画出标高基准线、纵横中心线;并应有沉降观测水准点;

4.1.2基础外观没有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷;

4.1.3设备基础各尺寸及位置偏差应符合表(一)要求:

4.1.4地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和锈蚀;或预留孔符合图纸要求、孔内无杂物;

4.1.5基础表面没有油污及疏松层,基础表面应铲出麻面,要求每平方分米3~5个,深度不小于10mm。放置垫铁(至周边50mm)处应铲平,其水平度允许偏差为2mm/m。

4.1.6设备吊装前要仔细核对地脚螺栓尺寸及其相对和底座是否相符。 表(一)

4.2设备的验收。

4.2.1设备必须符合设计要求;设备装车前设备制造厂家、监理和施工单位共同对设备进行检查验收,确定设备装车方位,合格证书待现场试压合格后补。

4.2.2设备的外形尺寸及管口方位应符合设计图纸要求;

4.2.3无缺件、损坏、变形及锈蚀状况;

4.3 施工场地要求。

4.3.1 基础处理位置及尺寸:

400吨履带吊车吊装丙烯塔a/b使用同一个站位点,允许吊车行走一定范围调整就位半径,根据现场情况、吊车外形尺寸、行走距离(按10m计算)确定处理一块24m*16m的400吨主吊吊车站位点。溜尾用的200吨汽车吊站位在已经硬化的检修道路上,视情况采用垫道木或路基箱板的办法处理,本方案将不做考虑。

4.3.3 承载力计算。

最大吊装重量170.65吨,400吨履带吊车自重310吨,中心配重200吨,超提配重240吨,10块路基箱板的自重=6*10=60吨,总重量=980.65吨,履带吊对地面压强不均衡系数取1.

65。400吨履带吊车完全受力后作用在路基箱板上的压力为=980.65/(6*2.2)=7.43吨/m2。

4.3.2 基础处理方法:

将处理位置浮土挖至-1.5m,反复碾压后铺设毛石,碎石填缝分层碾压至±0.00m后,按吊车履带的垂直方向均布10块2.

2m*6m的路基箱板,增加接触面积。基础处理见下图。

4.4吊装机具、索具及工卡具的准备。

4.4.1 按照吊装计算的结果,准备完好、可靠、足够的机具、索具和工卡具。

4.4.2 选择机具:根据最大起重量、吊臂长度、回转半径选择主、辅吊车;

4.4.3 设备吊装前须事先安装的设备组件、配件的准备;

4.4.4设备安装用的正式垫铁和临时垫铁的准备;

4.4.5设备吊装就位后找正用的测量机具的准备。

4.4.6钢丝绳、卸扣、专用撑杆等吊具在设备吊装前要做好复检工作,并有完整的检查记录,确保万无一失;

5.1设备重心的计算。

5.1.1重心计算(以丙烯塔b下段为例)

xl=∑gi×li/∑g=3153398.43/170645.9=18.48m

g1 g2 ……g5 g5 ……设备各部件的总量 l1 l2…… l5 l6 ……各部件的中心距离。

gl:各部件的力矩和 q= g:各部件的总量 xl:设备重心距离。

5.1.2 各段重心位置。

5.2 主辅吊车受力状态。

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