大件吊装方案

发布 2022-02-03 01:16:28 阅读 5655

目录。一、设备概况。

二、编制依据。

三、吊装前应具备的条件。

四、吊装方法及步骤。

五、施工平面图。

六、施工技术要求。

七、危险源辨识。

八、吊装施工岗位责任制。

九、安全技术措施。

十、劳动组织及岗位责任制。

十。一、施工组织机构。

十。二、主要施工机具。

十。三、人力资源安排。

一、设备概况。

1)、第一反应器r-301,重132吨,高22米,安装标高5米,直径4米,立式。

2)、第二反应器r-302,重130吨,高20米,安装标高5米,直径4米,立式。

3)、三联换热器,重388吨,长32米,安装标高10米,直径4.2米,卧式。共分3段吊装。

①:安装高度15米,重98吨。

②:安装高度15米,重132吨。

③:安装高度15米,重156吨。

4)、中间再热器r-300,重152吨,高17米,安装标高5米,直径3.8米。

5)、第一粗苯乙烯塔t-3403,总重240吨,总高84米,直径4米。共分4段吊装。

①:安装高度11.34米,重40吨。

②:安装高度41.54米,重88吨。

:安装高度68.12米,重67吨。

:安装高度83.06米,重46吨。

6)、第二粗苯乙烯塔t-3404,总重339吨,总高86.6米,直径5.6米。共分7段吊装。

①:安装高度15.54米,重74吨。

②:安装高度31.54米,重62吨。

:安装高度45.54米,重51吨。

:安装高度58.58米,重48吨。

:安装高度70.06米,重44吨。

:安装高度78.56米,重32吨。

:安装高度84.86米,重28吨。

二、编制依据。

cecs80:2006《塔桅钢结构工程施工及验收规范》

石油化工吊装工作手册》

化工工程建设起重实施规范》hgj201-803

gb50205-2001《钢结构工程实施及验收规范》

gb5082-85 《起重吊运指挥信号》

quy400t履带吊、qay300汽车吊性能表(附后)

设备相关施工图纸。

三、吊装前应具备的条件。

3.1苯乙烯改扩建相关设备图纸、设计平面布置图、技术要求、安装标准等必要的数据。

3.2苯乙烯改扩建相关设备基础经检验合格,满足、并已办理基础中间交接手续。

3.3相关设备基础周围的土方,已按要求回填并夯实平整。

3.4苯乙烯改扩建相关设备及配套设施全部进场,设备已制作完毕,经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。

3.5施工场地平整,道路已经修好,吊车行走及站位路基处理必须符合相关规范要求。

3.6影响吊车进场、站位、接杆及吊装的障碍物必须清除干净。

3.7吊装锁具已经按照施工方案要求配备好。

3.8起重机的机械和安全装置,经检查符合安全操作要求。

3.9苯乙烯改扩建相关设备的吊点确定与吊耳选型与安装。

苯乙烯改扩建相关设备本体上有设备吊装吊耳的可采用自带的吊耳,设备本体上无安装吊耳的根据现场设备吊装要求,按照有关规范选择制作安装设备的吊耳。

四、吊装方法及步骤。

按照第一粗苯乙烯塔t-3403、第二粗苯乙烯塔t-3404最高87米,最重46吨计算。

4.1.1吊装采用一台400吨履带吊车身配重150吨带中心配重40吨起吊。

一台300吨汽车吊辅机配合溜尾,可以充分利用起重机性能进行在多次站位吊装。按400吨履带吊到塔距离为16m为旋转工作半径就位中心与起重机中心**后进行就位,4.1.

2本次吊装按两个步骤完成:

4.1.3吊装塔体吊车组杆工况:400吨履带吊组杆102米,主臂角度70度,工作半径16米,设备额定起重量80吨。

4.1.4钢丝绳及索具的选定。

4.1.5主机选用直径为φ80-6*37+1-170,长度为12米钢丝绳,一弯两股使用,共两根。

4.1.6卡环100吨2个。

4.1.7用25吨吊车将主机钢丝绳吊至塔体顶部,人工配合将主机钢丝绳拴在吊点位置后,挂在400吨履带吊主机吊钩上,主机慢慢向上升起。

一台300吨辅机配合主机慢慢升起。待主机与吊装物呈90度时辅机摘绳,然后主机慢慢移至吊装物就位位置。

4.1.8塔体吊装重量46吨,起重机工况总长度为102米,,作业半径为16米,额定重量70t>46t 故安全。

4.1.9提升高度预算设备的起升高度:

设备高87米(安装高度87米),吊装绳索长6m,吊钩至定滑轮高2m,设备基础高0.5m,总共:87+6+2+0.

5=95.5米。

总需臂杆长度==96.83米取臂杆长97米。

吊装高度==100.73米。

4.1.10起重机校核塔体。

4.1.11当吊车吊装塔体上升至97米时,到设备离臂杆最近距离b(见图)

a=arc cos()=70

b=16*(6+2+0.5)/97=5.4m

卡杆最小距离:5.4-5.00/2=1.45m*2=2.9m(需求塔臂外径小于该值,否则相应调整缩短吊装索长)

5.4m>2.35m(m)

够用。4. 1.12设备就位时应试吊,切入缓慢就位。

4.1.13受力分析及机具选择。

起重能力的校核。

塔体分段吊装时,吊装重量的组成为:

设备总重量g1,46t;

索具吊耳重量g2,2t;

主吊车钩头重量g3,2t;

辅助吊车钩头及溜尾索具重量g4,3t;

塔体就位时主吊车额定负荷w1,70t;

溜尾吊车额定负荷率w2,91t;

动载系数k,取1.1。

主吊车负荷校核。

塔体直立时,主吊车受力最大,承担所有吊装重量。此时吊车负荷率为(g1+g2+g3)*k/w1=78.5%,吊车安全。

溜尾吊车负荷校核。

塔体起吊时,溜尾吊车受力最大,占塔架分段总重量的一半。此时吊车负荷率为(g1/2+g4)*k/w2=31.4%,吊车安全。

风荷载按建筑结构荷载规范(gb50009-2001)计算: wk=β gzμ zμ sw0

wk=风荷载标准值(kn/m2)

gz=高度z出的阵风系数。

s=风荷载体型系数,取标准值2.0

z=风压高度变化系数。

w0=基本风压(kn/m2)

4.1.14 单台吊车最大受力f=k (q+q)/4

k——动载系数,取1.1;

q——设备重量 ,按46吨;

q——机索具重量,取4吨。

f=1.1*(46+4)/4=13.75t

4.1.15主吊绳受力和选用。

钢丝绳选用φ80—6*37+1—170,一弯两股使用,共2根。

索具选用(按最重146吨选用钢丝绳)选用设备净重为46吨。

钢丝绳选用:80*80=6400

采用两跟钢丝绳吊装。

单根钢丝绳受力为64吨。

根据《石油化工吊装工作手册》钢丝绳取4倍安全系数。

钢丝绳受力为64*4=376t

钢丝绳选用直径φ80—6*37+1—170mpa 破断拉力为376吨。

钢丝绳安全可用。

钢丝绳长度取:12m 2根。

卸车溜尾用尾部抬钢丝绳。

选择φ60-6*37+1-170 钢丝绳取24m

4.1.16以中间再热器为例500吨履带吊伸48米杆,回转半径10米,带配重为160吨中心配重40吨。

设备最重为152t,设备高22米,吊装高度为46.9米,满足吊装要求。

五、施工平面图。

吊车站位及行走路线图见附图。

六、施工技术要求。

6.1根据设备的重量、安装标高、现场条件及施工进度,起重机的规格、型号,及时向起重施工作业人员进行技术交底,使参加施工的全体人员均熟悉吊装过程。

6.2起重机司机应按照吊装工艺要求,确定起重机的准确站位。

6.3设备吊装前,施工作业人员应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位、基础。经检验合格具备安装条件后有指挥人员组织吊装。

6.4 400吨履带吊站位、组杆场地设置及要求。

1)根据现场实际情况,400吨履带吊车站位在基础南侧(见场地布置图)。

2)吊车起重旋转区域必须平整,碾压夯实,特别是吊车扬起吊臂时,超起配重放置区必须满足地耐力≥20t/㎡。

3)支腿处的地基处理非常重要,地耐力≥20t/㎡,支腿中心距外沿最小距离为8m,4)地基处理完毕,经相关技术人员确认路基符合吊装要求后,铺上支腿路基板。支腿路基板选择为:长:

150mm,宽:150mm,厚:20mm.

支腿处地面做如下处理:

a)第一层:原地面挖深1米后,用φ0.3cm毛石分多次填充,每次填充毛石后加φ0.

5cm碎石灌缝,填充高度不超过300mm,每填充依稀后用振动压路机碾压夯实(振动力不小于40t级),再进行下一次填充,直至达到要求的高度。

b)第二层:碎石、粘土以及粗砂等混合分次填平,碾压夯实,高度为300mm。

c)第三层,用碎石分次填平整碾压夯实,高度为300mm。

d)支腿处设置8000*6000*600 c30钢筋砼,底层双层双向配筋φ18@200

e)再用400吨履带吊匀速慢行反复碾压多次,以检验地基标准。发现不合格处,再用上述方法进行处理。

f)地基处理完毕,经400吨履带吊技术人员确认路基符合吊装要求后,铺上支腿路基板。为防止路面状况不佳,起吊时造成吊车倾斜,进行吊装作业时必须铺上路基板。支腿路基板选择为:

长:600mm,宽:300mm,厚:

20mm。

g)作业场地地基和行走道路地基的地耐力的确认,最直接有效的措施就是在吊装现场进行局部压力试验,具体方法见下图。

6.5道路布置。

现场道路设置在设备基础中心西侧,现场地基由业主按照以上方法进行处理。宽度为14米,长20米(详见吊车站位基础处理措施方案)

6.6起重机在吊装过程时,臂杆的扬起与回转不得同时操作,应分开进行。在吊装过程中,臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m

七、危险源的辨识。

八、吊装施工岗位责任制。

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