大件吊装方案

依据现有的设计文件资料，针对本工程气化工段和渣/水处理工段部分有典型意义的大件设备（单重为30吨以上）及特殊位置设备的吊装特编制本方案，其他设备的吊装可参照执行。

设备一览表及布置图；

大型设备吊装工程施工工艺标准》shj 3515-2003；

石油化工工程起重施工规范》sh/t 3536-2002；

化工设备吊耳及工程技术要求》hg/t21574-2008；

quy260型260t履带吊车性能表；

kh700-2型150t履带吊车性能表；

50t及25t汽车吊性能表；

国家、部颁和本公司有关标准规范。

根据设备不同的吊装条件，液压提升器540t一套、quy-260型260t和kh700-2型150t二种规格的履带吊车和50t和25t汽车吊以适应不同设备的卸车和吊装要求。

quy-260型260t履带吊车作为三台洗涤塔的主吊车，kh700-2型150t履带吊车作为260t履带吊辅助吊车。

kh700-2型150t履带吊车作为液压提升器的辅助吊车；选用150t 履带吊作为长期使用吊车，用于整个大型设备安装阶段，还可用于小型设备及结构吊装，有利于与结构专业协调施工。

50t汽车吊作为长期使用吊车，用于整个设备安装阶段，不但可配合250t 吊车吊装设备，还可用于小型设备及结构吊装，有利于与结构专业协调施工。

根据本工程的特点和进度的要求，制定了以下吊装工作原则：

1）本工程超限设备均采用单主吊车抬吊滑移法吊装工艺，立式设备吊装均需两台吊车，主吊车抬头，辅助吊车抬尾；卧式设备采用单台吊车直接吊装就位；

2）超限设备尤其是框架内的塔器及对结构有预留要求的设备吊装工作应优先进行；

3）吊装设备遵循由里到外，由低到高的顺序进行；

4）根据设备到货状态及到货日期确定吊装时间，对于整体到货的设备在1-5个工作日内吊装，对于分段到货需要在现场组对的设备原则上在30个工作日之内待设备具备吊装条件后再行吊装（可根据设备组对情况提前或顺延）。

5）要求土建专业尽量先施工超限设备基础；影响吊车站位和设备吊装的设备基础及钢结构暂不施工；

6）特大型设备进场后宜快速安装，以免因占用场地后影响该区域的施工；

7）对高塔，尽可能将附件安装上，以减少高空作业；

8）相同吊装条件设备同时吊装，避免吊车经常装拆吊杆及装卸配重，提高吊装效率。

吊车进场后需要场地进行组对，组对完毕后转场至吊装区域，由于现场结构设计紧凑，部分设备吊装时部分钢筋砼框架及设备基础将进行预留。

1）吊装应有足够大的场地，能满足吊车及设备的布置。

2）自制吊装支撑梁已制作完毕且经检查合格。

3）框架内土建施工用脚手架已拆除。楼梯已施工完。

4）设备基础施工完毕，且已检查验收合格，表面已处理，符合设备安装条件。

5）所吊设备已经检查验收符合安装条件，经参验单位签字确认。

6）吊装方案经业主和监理审批。

7）吊装用主、辅吊车到场，按方案使用工况及条件组装完毕，吊车及吊索具已完成检查，工作状态良好，具备使用条件。

8）吊装场地处理完毕，符合吊车和设备进入要求，吊车站位场地耐压力达到20t/m2，场地平整度符合要求。

9）被吊设备上所有施工杂物已清除，管口经检查并封闭，需要带上的附件已经固定。

10）影响吊装的结构已预留，并经技术人员确认。

11）安全预案已准备，安全措施已到位。

12）操作人员具有持证资格，施工人员已到位，吊装方案已向施工人员进行技术安全交底。

13）气象条件符合吊装条件，即风力在5级风以下，天气良好。

7.1.吊装场地的处理要求。

根据地质勘查报告现场的地质承载力为4－6t/m2，倒车场地、坡道及吊装场地需挖去表层500mm厚的回填土，垫层铺设，先铺300mm厚毛石，缝隙用小石块嵌满，再铺150mm厚渣石，其后铺50mm厚小碎石（瓜子石），最后用10t震动式压路机反复碾压、振实，使场地基本平整，土地耐压力应达到20t/m2。

装置内部分超限设备，建议设计主吊耳和尾部吊耳的选用执行新吊耳规范hgt 21574-2008，主吊耳选用管轴式吊耳或侧壁板式吊耳，吊耳的具体形式和位置由设计院进行确定。

由于此装置框架内设备较多，要求结构施工与设备安装需要同步。

气化框架系多层钢筋混凝土结构，框架七层，顶高el44.000，为方便设备从框架底层进入，在气化炉吊装时，设备进入的一侧轴7m以下已预留：设备尾部采用150t履带吊车溜尾。

气化炉的吊装见气化炉吊装专项方案。

洗涤塔位于气化框架北侧，基础标高el0.500m，三台塔一字排列，设备直径φ2800，高度21640mm，吊装重124.2t，管式吊耳方位135--315。

洗涤塔吊装工艺采用单主吊车抬吊滑移法吊装。主吊车选用quy260型260t履带吊车（现场租赁），辅助吊车选用150t履带吊（自有吊车），以利用其行走性能配合吊装。

10.3.总平面布置。

1）主吊车布置在场地西侧，设备在场地南侧，辅助吊车在场地的东北侧，这样有利于主吊车站位，也有利于设备从厂区主干道自东侧进入吊装场地，且南侧空地较多，必要时可停放多台设备。

2）在吊车布置场地应划出吊车单身的中心及轴线控制尺寸及位置，以确保站车位置正确。

3）具体吊车平面吊装布置图，见图10.1。

10.4.1.设备吊装直立状态见图10.2.

10.4.2.设备吊装索具的选择及受力。

洗涤塔设备参数：φ2800*21640，吊装吊重124.2t

主吊车选用quy260型260t履带吊。

工作参数为：主臂超起工况，l＝32m

r＝8m q＝147.6t

q =147.6t> (124.2+5+2+1) *1.1＝145.42t 满足要求。

260t吊车吊钩重5t，φ325*6的支撑梁2t，钢丝绳重1t。

主吊绳采用φ75-6*37+1-1670 l=15m 用2股共2根。

辅助吊车选用150t履带吊kh700-2型，工作参数为：主臂工况l=30m，r=8m，q=87.5t 。辅助吊车溜尾重量按设备重量的一半62.1t进行计算。

q=87.5t> (62.1+2.5) *1.1＝71.5t 满足要求。

溜尾吊索具采用φ80-6*37+1-1670 l=25m 用2股 1根。

吊具及支撑梁采用气化炉吊装时用的吊具及支撑梁，故吊装安全。

1）主辅绳扣挂好后，调正好吊车的工作位置，主吊车应在可吊起设备全部负荷工作半径内，也可在满足起吊初始负荷状态时工作半径条件下起吊，待设备即将直立时调整到全部负荷下工作半径，此时起吊设备，设备离地后200mm，检查吊装各部，特别是绳扣工作状况是否正常，合适后方可正式起吊。

2）吊装时，依靠主吊车不断提升设备，使设备与地面的夹角不断增大，而辅助吊车吊住设备尾部，不断向前送进，直至设备直立。

3）设备直立过程中要注意绳扣不应与设备附件相碰及吊臂与设备相碰，吊臂与支撑梁相碰，由于吊车吊臂较短，设备直立时，虽不碰吊臂，但此时支撑梁会在一定位置与吊臂相碰，不能作360旋转，所以在吊装前应将方位找好，此时应使设备225向上，状态起吊（否则，可将吊车工作参数调整为 l=35mm，r=8m，q=139t），所以辅助吊车应尽可能行走，直至设备直立，方可摘钩。

4）待摘去辅助绳扣后，调整主吊车工作半径或提升高度回转吊杆，将设备转至所安装的基础上方，待方位及螺栓孔对中后落至基础上。

5）设备初找正后，地脚螺栓初拧后，方可摘去主吊绳扣。

1）设备位号v-1305a/b/c ，设备规格φ2200×7319，设备单重44.665 t，数量3台，安装标高气化框架el7.500m处，板式吊耳方位90-270。

2）设备安装在总高度44m的气化砼框架内标高el7.500m钢梁上。影响吊装的标高11.5m层砼楼面及横梁，设计已考虑暂缓施工。

3）此设备的吊装采用气化炉耳式支座做吊点。

1）el7.500m钢梁已预制，具备安装条件。

2）气化炉下方框架内—轴间+0.00平面基础暂不施工，并且用土填平夯实。

3）设备吊装方位正确。

吊装基本原则是利用气化炉的耳式支座作吊点，用绳扣放下，设置二套h32*6(或h32*4)滑轮组，采用滑移法吊装工艺完成设备吊装（注：具体选择哪种滑轮组，根据公司协调到的机具定）。

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