版本/修改：a/0
中国石油化工股份****塔河分公司管理体系。
加氢装置标定方案。
编制。1.标定目的：
1.1加氢装置在大负荷运行时的产品质量；1.2大负荷运行时设备存在的问题。1.3大负荷运行时的各项关键参数的变化。2.标定内容：
2.1加氢装置物料平衡；
2.2加氢装置原料和产品的分析，馏程、s、n、cl含量分析、气体组成、产品密度；2.3部分关键设备的电流、流量；2.4装置关键操作参数；3.标定条件。
3.1负荷：原料油泵p-2101出口流量：
135t/h。（标定期间，严格控制加工量恒定）3.2原料：
汽柴油比例按1:3配给的混合原料，组成为焦化汽油、混合柴油；3.3制定好标定方案及数据采集**；3.
4标定的要求3.4.1车间要求：
；3.4.1.1编写装置标定总结；
3.4.1.2本次标定侧重于发现装置大负荷生产时安全隐患、产品质量控制难点、设备瓶颈以及系统瓶颈问题。3.4.2系统要求：
3.4.2.1提供单独原料罐，于标定前3小时更换原料罐。并对原料罐在标定终、始时进行检尺；3.4.2.2做好相应产品中间罐的标定工作；
3.4.2.3提供单独的产品罐，于标定前3小时更换原料罐。并对原料罐在标定终、始时进行检尺；4.标定时间。
未定。5.采样时间。
按照化验室分析管理办法执行；
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记录编。号。
shth-t6.02.01.408毛炎云。
使用单位审核。
加制氢车间。
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6.数据采集6.1物料数据。
加氢装置设计标定物料平衡数据表。
序号123457891011
产品合计t6.2设备表6.2.1机泵设备表：序号工艺编号。
电机型号。功率(kw)
额定电流(a)
实际电流(a)
实际电流记录时。
间。项目混合原料加工量t混合柴油加工量t焦化汽油加工量t氢气进装置量t
原料合计t脱前干气t轻石脑油t稳定汽油t精制柴油t
损失t累计值。
净值(t)收率％
2wyaks500-2wya280m-2wya280m-2wya315s-2wya315s-2wya355m1-2wya355m1-2wya280m-2wya280m-2wya160m2-2wya160m2-2wtaw1120-20/2150taw1120-20/2150taw1050-20/2150taw1050-20/.6161.6277.
9277.9137.6137.
621.121.176.
476.471.771.
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版本/修改：a/0
6.2.2冷却器操作条件表序号设备编号123
e2103e2106
流量t/h进口温度℃壳程管程ti2158壳程ti2210管程壳程ti2306管程。
ti2157ti2207ti2304ti2116ti2311
出口温度℃e2108
4a-2101
a-2102a-2103a-2104a-2105
6.3关键操作参数：
以大张记录为准，主要观察以下数据：
项目。f-2101出口温度容－2102压力反应氢油比塔－2101进料温度塔－2101塔底温度塔－2102塔顶温度。
循环氢流量原料汽油流量6.4系统压降。
部位。单位。
mp**/v℃℃℃nm3/ht/h
控制指标。项目单位控制指标。
新氢流量nm3/h原料柴油流量t/h
仪表读数（mpa）
精密压力表读数（mpa）
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e2102出口v2102顶。
r2101出口压力与e2102出口压差e2102出口与高分压差e-2101出口压力。
7.化验分析清单（后附化验分析记录表）
稳定汽油、精制柴油的化验分析频次按照技术处现行分析频次执行；原料中焦化汽油、混合柴油、混合原料按次/天分析；气体分析为次/天；
8标定存在的问题。
8.1加氢装置此次标定时稳定汽油、精制柴油、混合柴油的流量计均没有，数据只能以罐区采集。
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