文件编号：chw-wi-046
版本：1.0崇。明。
瀛。洲。渗。滤。
液。处。理。站。
生。产。运。行。
方。案。
初稿）目录。
1、概况21.1 处理规模2
1.2 工艺流程2
1.3 项目设计各工艺组分进出水标准3
1.4 工艺设计运行方式4
1.5 项目建成至今的运**况4
1.6 下一步工作计划5
2、质量目标及分解计划7
2.1 质量目标7
2.2 问题分解及改造计划7
3、运行方案9
3.1 调节池9
3.2 塔式矿化垃圾床9
3.3 脱水系统9
3.4 尾水处理系统9
4、应急处理11
4.1 来水量11
4.2 有机负荷11
4.3 设备问题11
4.4 污染排放应急11
1、概况。崇明渗滤液建成调试于2023年7月份，至今运行已将近一年。运行过程**现了很多问题，涉及到工艺设计，设备选型等各个方面，目前正处于改造调试阶段。
1.1 处理规模。
污水处理系统主要处理填埋生活垃圾渗滤液原水，根据设计院。
测算系统设计处理量为100吨/天。
1.2 工艺流程。
1.2.1 调节池。
渗滤液由填埋单元污水泵泵入调节池中，调节池内设置导流墙（水质调节效果差），上部覆膜封闭，容积为9000m3左右，设计停留时间为70天，渗滤液在调节池中调蓄并厌氧降解。
1.2.2 回灌系统。
调节池内渗滤液经调蓄降解后泵入回灌床，出水重力流入集水。
池，然后重新泵入调节池，与原液进行混合，以期降低调节池内原水水质，符合矿化床进水标准。实践证明，由于调节池水质调节能力差，回灌处理量有限，处理效果不稳定，导致矿化床进水水质无法满足设计要求，从而导致出水超标。
1.2.3 矿化垃圾床。
现场并联设置三组塔式矿化垃圾床，调节池出水泵入矿化床后经过**滤床处理后出水重力流入集水池。集水池中储水如氨氮超标，可回流至强化除氮系统对氨氮进行强化降解。
1.2.4 尾水处理系统。
可分为三个部分，即：
铁铜原电池预处理系统+高级催化氧化（fenton试剂）+活性炭吸附。
本工艺的核心部分为高级催化氧化部分，需要对各种药剂的投加量，投加比例作详细研究和实践，此项工作正在进行中。
2023年5月，设计院又在出水部分增加了一套气浮设备，以降低出水ss。
1.2.5 人工湿地。
尾水出水根据要求可重力流入人工湿地做深度处理。
1.3 项目设计各工艺组分进出水标准。
注：尾水出水直接排入长江支流。
1.4 工艺设计运行方式。
按照原工艺设计方案运行方式如下：
1. 原水每天泵至调节池100吨左右。
2．调节池泵至回灌系统，回灌出水重新泵至调节池，往复循环处理。
通过以上方式，结合调节池调蓄和厌氧处理，使调节池最终出水codcr5000 mg/l。
3．调节池最终出水泵至塔式矿化垃圾床，每天泵入量不少于100吨，出水至集水池，以期达到出水水质codcr500 mg/l， 氨氮15 mg/ l。如出水氨氮高于15 mg/l，则使用强化回流工艺进一步去除氨氮。
4．矿化床出水泵入尾水处理系统，现采用24小时连续生产方式，每天处理量为100吨左右。尾水处理工艺过程如下：
矿化床出水先进入高级催化塔，通过铁铜床进行预处理；再至高级氧化塔，在此阶段投加双氧水和硫酸亚铁溶液，fe2+/h2o2 摩尔比控制在3：1左右（经技术部试验测定，在此比例条件下处理效果较好）；氧化塔出水至ph调节池，调整ph至10左右，同时加入活性炭，絮凝剂溶液，絮凝沉淀，出水至沉淀池，气浮池，最终出水可排入人工湿地，出水过计量槽后排入长江支流。
1.5 项目建成至今的运**况。
项目自建成调试之日起，各月生产量情况基本如下：
注：1.2023年7月至2023年2月，受回灌系统不正常及设备问题影响，项目处理水量一直处于不稳定状态。
2．2023年3月份开始，随着设备的基本理顺，开始24小时连续生产，但是由于回灌系统处理量不足，处理效果不稳定，同时调节池水质调节能力很差，导致矿化床进水负荷偏高，出水一直处于超标状态。
3．化学药剂投加量一览表：
1.6 下一步工作计划。
根据上级公司指示，经过环投公司技术人员的努力，初步确定了回灌系统包括回灌排水系统的改造方案，回灌排水系统改造工作有可能于6月份开始全面开展；至于回灌系统的改造工作何时实施，暂没有具体时间表。
设备方面，对于原水收集泵，尾水处理设备选型和配置不合理之处，正在于业主和施工单位紧张协调过程中。
2、质量目标及分解计划。
2.1 质量目标。
水量：100吨/天连续稳定生产。
水质：出水要求达到排放标准即：
2.2 问题分解及改造计划。
崇明瀛洲渗滤液处理项目目前需要进行改造和改进的项目如下：
2.2.1 原水收集泵。
原水收集泵泵型的更换，环投公司计划采购两台其它泵型水泵进行更换，具体时间不详。
2.2.2 回灌系统改造。
回灌系统的改造，同时包括试验和数据采集。环投公司已经制定初步设计方案，具体实施时间不详。
2.2.3 回灌排水系统改造。
回灌排水系统的改造，业主计划于6月份开工，并改造完毕。
2.2.4 矿化垃圾床。
塔式矿化床工艺控制参数的确定，试验数据的采集，维护方案。
的确定。此项工作正在进行中，计划于7月份初步完成。
2.2.5 尾水处理部分。
尾水处理系统各工艺段工艺参数的确定，包括：
铁铜床维护、维修和更换规程；高级氧化部分双氧水、硫酸亚铁加药量；调节池ph的控制范围；尾水处理系统沉淀池停留时间。以上工作，根据计划待前端处理设施达到设计标准后，再开始具体细化工作。
尾水处理系统部分污泥螺杆泵易损（初步判断为定子选型问题）
此问题正在和施工方协调解决过程中；液碱低温结晶后输送泵（隔膜泵）无法正常工作问题，此问题暂时没有找到更好的解决办法；危险化学品（特别是双氧水）储存安全问题，此问题设计院建议采用减量储存的方式解决，但还未收到正式建议书。
3．运行方案。
3.1 调节池。
由于前期调节池积累渗滤液原水量过大，同时现阶段水处理设施原水处理能力有限，调节池始终维持在高液位，基本丧失水量应急调絮的能力。根据现场实际情况，具体实施方案如下：
回灌出水管道应该于6月份改造并完成，改造完毕后，调节池进水仍为库区原水，出水只泵至回灌区，不再向矿化床供水。
3.2 塔式矿化垃圾床。
现阶段基本运行方式如下：
1． 进水量100吨/天左右。
2． 遇雨雪天气停产。
3． 根据设计要求，进水cod 5000 mg/l左右。
4． 2-3个月维护一次喷淋设备，半年平整一次矿化床顶部矿化垃。
圾。3.3 脱水系统。
崇明瀛洲渗滤液处理站产生污泥全部为物化污泥，采用板框压滤机进行脱水生产，出泥含水率一般低于80%。脱水后污泥直接运至垃圾坑作填埋处置。
3.4 尾水处理系统。
尾水处理系统可分为三个阶段，分别为高级催化氧化部分，活性炭吸附部分和泥水分离过程。
3.4.1 高级催化氧化。
1．催化塔。
矿化床出水先进入催化塔，进水量为5吨/小时左右，进水水质要求cod 500 mg/l左右，氨氮 15mg/l左右，现场控制ph 7左右，尾水通过铁-铜床进行预处理，现阶段由于铁床生锈非常严重，其处理效果无法保证，对此问题设计院未置可否。
2．高级氧化塔。
催化塔出水重力流至高级氧化塔，在此阶段加入双氧水和硫酸亚铁溶液，配比暂时取值为3：1，加入硫酸控制ph为4左右。由于前端催化塔处理效果较差，高级氧化部分也受到比较明显的影响，cod去除率不高，色度去除效果较差。
3.4.2 活性炭吸附部分。
原活性炭加药点在混凝池内，后改造管道，将加药点改至调节池中，以期增加吸附时间，提高吸附效率，此改造效果仍在观察之中。活性炭加药量控制在1 kg/t污水左右。
3.4.3 泥水分离部分。
崇明渗滤液处理站使用竖流式沉淀池辅助气浮池进行泥水分离，根据污泥量的变化采用经验竖直控制排泥量。
4．应急处理。
4.1 来水量。
崇明瀛洲项目组渗滤液水量充足，尚无法全部处理完毕，基本不存在来水量不足的情况。
4.2 有机负荷。
按照公司与业主签订的运营合同，进水cod 不超过50000mg/l，目前未发现超出此上限值的情况。
由于现场设施仍处于改造和工艺试验阶段，有机负荷实际消减能力还有待进一步确认。
4.3 设备问题。
由于项目组未配置任何检修人员，当主体设备出现问题导致生产无法正常进行时，拟采用如下方式进行解决。
首先第一时间上报城桥项目组，公司运行部，业主及上级公司，并协调安排城桥项目组设备检修人员尽快至现场判断问题并尽量予以解决，无法自行解决的上报公司、业主及上级公司帮助协调解决。
4.4 污染排放应急。
崇明瀛洲项目组目前仍处在设备、设施改造和工艺试验阶段，在此阶段出水水质一直处于超标状态。
2023年度新农合基金运行方案
一 严格 预算管理。一 合理提取风险金，根据年度 节余控制在当年的10 累计节余控制在年度 总额的25 以内的总体要求和我县 累计节余情况，2014年风险金按县内各医院月补偿金额的5 进行预扣。如年度 收支平衡或节余，则返还给医院，如出现透支则留作风险金。二 合理分配 使用。农民自缴的60元 人用于...
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