深圳市光明新区公明玉律至光明碧眼道路工程ii标。
四号人行天桥桩基施工技术总结。
编制。复核。
审核。中交二航局深圳市光明新区公明玉律至光明碧眼道路工程ii标项目经理部。
目录。一、 工程概况 3
1、 主要参建单位 3
2、 天桥及桩基础概况 3
二、施工技术总结 3
1、资源配备 3
1)、人员配备： 3
2)、机械设备： 4
2、原材及混凝土 4
3、施工工艺 4
1）、测量放样及施工流程 4
2）、埋设护筒： 4
3）、安装钻机 5
4）、钻机钻进 5
5）、检孔 5
6）、清孔 6
7）、钢筋笼制作与安放 6
8）、二次清孔 7
9）、下砼导管 7
10）、砼配制 7
11）、水下砼的灌注 8
三、桩基施工质量检测结果 9
1、合同质量目标 9
2、混凝土强度检验 9
3、桩基检验 10
4、桩基平面位置偏差 10
四、存在的问题及改正措施 10
1、文明施工： 10
2、现场管理： 10
3、钢筋笼制作安装 11
五、总结附件 11
1、测量资料 11
2、桩基c25砼配合比 11
3、桩基检测结果 11
四号人行天桥桩基施工技术总结。
一、 工程概况。
1、 主要参建单位。
工程名称：深圳市光明新区公明玉律至光明碧眼道路工程ii标。
工程地址：深圳市光明新区。
建设单位：深圳市光明新区建筑工务和土地开发中心。
勘察单位：深圳市长勘勘察设计****。
设计单位：深圳市市政设计研究院****。
监理单位：中国铁道科学研究院深圳研究设计院。
施工单位：中交第二航务工程局****。
2、 天桥及桩基础概况。
四号人行天桥位于新建公明玉律至光明碧眼道路工程ii标k5+080，桥长69米，设计为两跨连续钢箱梁，桥面宽4.8米，钢箱梁截面高1.3米，冲孔桩基础，钢柱混凝土墩柱。
设计桩基采用冲孔成孔工艺，桩径0.8米，桩长20-25米，桩基类型为摩擦桩。
设计冲孔桩统计详表《附表-1》
二、施工技术总结。
1、资源配备。
1)、人员配备：
项目部安排管理人员1人，技术人员1人，施工人员22人（其中钢筋工6人、砼灌注工4人、钻机操作手4人、普工8人），后勤保障人员1人。
2)、机械设备：
主要机械设备有：卧式卷扬冲击钻4台、吊车1台、发电机1台、装载机1台、钢筋弯曲机1台、切断机1台、调直机1台、电焊机4台。
2、原材及混凝土。
混凝土采用晋荣商品混凝土******的商品混凝土；
钢筋采用r235和hrb335，生产厂家为四平红嘴，进场检验60t一批，检验结果符合设计及规范要求。
3、施工工艺。
施工工艺流程：桩位测量放样→场地平整与钻孔平台搭设→护筒制作与埋设→泥浆制备→钻孔→检孔器检孔→清孔→检孔器检孔→插放钢筋笼→灌注水下混凝土→检测
1）、测量放样及施工流程。
根据复测的导线点、水准点成果用全站仪进行桩基中心位置放样。在护筒周围呈四方形布设四根木桩（木桩上定上小钉子）为中心位置控制桩，采用拉线十字交叉控制及校核护筒及钻孔中心，防止孔位偏差；用水准仪测量护筒顶高程。
2）、埋设护筒：
护筒采用高度为150cm的圆型钢模，内径为100cm，护筒坑采用人工开挖，吊车吊放护筒，护筒平面中心位置与桩中心一致，用中心控制桩，拉线十字交叉校核中心偏差5-10mm，吊锤检验护筒倾斜度为3-9 mm，护筒顶高出地面0.35m；护筒周围0.5m范围内的砂性土挖除，回填粘性土，并夯实至护筒底以下0.
5m。3）、安装钻机。
钻机稳定地安装在钻孔的一侧，钻机下安放枕木铺垫。调整钻机，使钻锥起吊滑轮、钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，固定好钻机。选择粘性好的粘土放置在距孔口两米外。
在孔口外五米处开挖泥浆池，并用塑料布满铺，防止下渗。
4）、钻机钻进。
接通水电，在孔内注入清水，填充粘土，检测泥浆各项指标满足要求后， 初始钻进采用小冲程，缓慢钻进，使初开孔坚实，在钻锥全部进入地面以下，坚直能起导向作用时，适当加速钻进。钻进过程中，随时注意孔内水压差，防止产生涌沙。泥浆比重控制在1.
2至1.4之间，随时检测泥浆比重，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔。钻进时及时填写钻孔施工记录，交**时交待钻进情况及下一班应注意事项。
连续三班作业，根据钻进速度和捞取渣样分析判明地层变化。详见下表：
钻进过程中因故停钻时，把钻头提出孔外，防止埋钻，并把孔口加盖，安排安全员巡视，防止人畜坠入。不定时保持孔内水头和泥浆密度、粘度以防坍孔。
5）、检孔。
钻进中经常用检孔器检测孔的竖直度，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径0.8m，长度为4m，按要求检查钻进中和终孔的孔径。用全站仪检测孔的中心位置，测绳检查孔深和孔内沉淀层厚度，用检孔器检测倾斜度，当检孔器在孔顶对中下落后，通过在护筒顶观测吊绳相对于放样中心点偏移情况，可计算成孔后的倾经检测各项技术指标符合规范要求《附表-2》
6）、清孔。
桩孔检查合格后，立即进行清孔。根据设备条件采用换浆清孔法清孔，在清孔排渣时保持孔内水头，禁止过猛过快，防止坍孔。清孔后的各项指标如下：《附表-3》
7）、钢筋笼制作与安放。
钢筋笼在施工现场制作，焊接采用双面搭接焊，焊缝长度满足规范要求（大于5d），焊缝饱满，用小锤清理焊渣。相邻两根钢筋或同一钢筋的两个接头距离不小于35d,且不小于50cm，受力钢筋同一截面的接头数量不大于50%。上、下节钢筋笼对接时，采用双帮条焊，上下节笼钢筋中心线保持一致。
钢筋笼制作完成后，钢筋笼底部20cm的钢筋向内弯曲，防止安装时摩擦孔壁出现坍孔，钢筋笼用保护层同等级强度的圆形砼垫块，垫块竖向间距2m，横向周围4处且均匀布置，保证钢筋笼的保护层厚度。钢筋笼安装到位后，校核桩中心位置与钢筋笼中心位置处在同一垂直线上，钢轨穿过吊环与平台连接牢固，防止脱落或钢筋笼上浮。
8）、二次清孔。
安放好钢筋笼后，通过导管对孔底进行二次清孔，并检测沉淀层厚度，确保其小于设计值。
9）、下砼导管。
在灌注前做好导管水密试验及接头抗拉试验，并逐个编号。本颗桩基准备4m导管1节，2.6m导管18节，1.
5m导管2节，1m导管2节，1m3料斗2个，导管直径25cm。根据孔深安装导管。导管接口严密、牢固、拆卸方便。
导管上口设置储料斗， 导管底位于桩孔**，灌砼前进行升降试验，导管底端至孔底距离保持在25-40cm之间。安装好储料漏斗后，在漏斗底部放合页挡板，以便用剪球使用。
10）、砼配制。
采用商品混凝土，厂家为深圳市晋荣混凝土****。
配合比编号：rp2008-3605，c30水下混凝土配合比：1:0.55:2.33:3.1:0.2055:0.0301
1 砂：采用东莞中粗砂。
2 石子：采用平湖5-25连续级配碎石。
3 掺合料：妈湾ii级粉煤灰。
4 掺合料：江门fdn-kc高效减水剂。
混凝土塌落度：180-220mm，表观密度2350kg/立方米，实测如下表：《附表-4》
11）、水下砼的灌注。
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