桩基首件施工总结

镇金村大桥4-3#桩基首件施工总结。

镇金村大桥，桥梁左幅全长236m，右幅全长238m，本桥与线路正交，角度为90，采用钻孔灌注桩基础，全桥32根桩基础，桩径为1.6m,其中1号墩桩基长度为18m，其余桩基长度均为20m，桩基总长632m，桥台位置不设桩基。

本桥中心里程桩号k224+367.5，孔数及跨径9*25。本首件工程为镇金村大桥4-3#桩基，桩长为20m，桩径为1.

6m。在桩基底（埋深20m处）为中风化粉质泥岩：棕红色，矿物成分以粘土矿物为主，泥质结构，薄层-中层状构造，泥质胶结。

原岩组织结构较完整，岩芯呈柱状。[fa0]=500kpa。

依据《两阶段施工图设计文件》、《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》等相关技术规范及项目部编制的《桩基首件施工方案》实施细则要求进行编制。

通过首件工程的施工，取得相关的技术参数，确定拟定施工方案的可行性，为后续施工总结相关经验。通过首件工程施工，结合工程实际，来确定适合本项目桩基最优的施工工艺和施工组织，对重点、难点部位采取控制措施，更好的为今后桩基大规模施工提供依据，确保桩基工程的质量。

1、技术准备。

1）组织项目部有关人员学习施工图纸、施工规范及相关技术文件。

2）做好施工图纸及设计说明会审工作，对各级施工人员进行逐级施工交底和安全交底，并认真执行各项施工技术方案和标准化施工要求。

3）组织测量班相关人员做好施工图纸及设计桩位的复测工作，及时复测桩位偏差。

2、施工组织。

用于桩基首件工程的施工材料项目部试验室自检，并经监理试验室抽检合格后方可用于施工。针对本项目桩基数量多，地质复杂等特点，本项目在人员配置上特为严谨，由从事多年路桥施工有丰富施工经验的高素质人才组织项目经理部，下设有总工、工程部、试验室、安全环保部、物资部、办公室等部门，均配备专业人员。对于首件工程实施过程中，我们严格遵照技术规范和标准化施工的有关规定和要求，在监理工程师的指导下，加强现场管理的基础上，通过精心组织、精心施工确保桩基的施工质量。

1）人员组织。

桩基施工是桥梁施工的重要分部，本项目由项目领导统一安排，桩基首件工程具体施工人员配置如下：

表4-1 桩基首件工程施工投入主要工程技术人员表。

2）机械组织。

为保证桩基首件工程的正常施工，本项目部安排施工机械如下：

表4-2 桩基首件工程主要投入机械表。

3）材料储备。

混凝土采用c35商品混凝土。

钢筋经检验合格。

施工用水：施工现场地表水。

首件工程施工具体日期如下表：

1）桩基开孔前，测量技术人员先对桩基位置进行初步放样，用挖掘机配合人工进行场地平整压实。

2）现场施工负责人根据测量数据对现场实地调查了解，以确定桩基位置不存在地下管线的埋设情况。

3）根据桩基位置周围的实际地形确定桩基机械的摆向，清水池、泥浆池、沉淀池位置的确定，泥浆如何排放等。

4）测量人员放样前，根据设计单位交付的图纸与相关资料，仔细进行坐标及标高进行复核，确定无误后进行放样。

首件工程导管直径为ф250mm，采用法兰盘连接。导管开始做水密性和承压试验前，根据桩基孔深确定导管长度，按要求把各节管连接起来，封闭导管一端，在另一端注入水，用空压机加压，所加压力不小于孔内水深的1.3倍压力。

持压15min滚动导管检查导管是否漏水，如发现漏水现象及时更换密封圈或更换导管，然后重新注水加压，直至无漏水现象。

选取20m桩基压力值进行计算：p=yc*hc-yw*hw

式中：p-导管可能受到的最大压力（kp）；

yc—混凝土拌合物的容量（取24kn/m3）；

hc—导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）；

yw—井孔内水的容重（取12kn/m3）;

hw—井孔内水的深度（m）

p= yc*hc-yw*hw=0.4mpa

经检查，无漏水现象，导管密封性满足要求。

按照设计图纸，用全站仪准确放出各桩桩位中心，并测放十字引线。具体做法为：在灌注桩有效施工范围内钉设四个引桩（木桩）。

在引桩上钉铁钉，支立小三角，挂线锤、拉线，三点一线。为在灌注结束前做好引桩的保护工作，引桩周围全部用混凝土护桩。

钢护筒长4m，采用厚度40mm钢板卷制，护筒内径2.0m。护筒顶高出施工水位或地下水位1.

5-2.0m左右，并要高出钻孔平台顶面0.3～0.

5m左右。为便于泥浆循环，在护筒顶端设置出浆口。

测量放样：埋设护筒时应通过十字护桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机中心位置重合。

同时用线锤检查，使钢护筒竖直。此后即在钢护筒周围对称、均匀回填30～50cm厚的黏土并压实。

钢护筒顶面位置偏差不大于50mm，斜度不大于1%。

护筒埋设完毕后，测出护筒标高，通知现场监理和专业监理，确认桩基开孔。

旋挖钻孔施工工艺图。

泥浆池设在征地红线以外，且不影响施工便道，开挖3.5m，长3m，深度根据桩基方量进行确定，泥浆池容量为桩基体积1.2倍至1.

4倍，满足泥浆配置。沉淀池长6m，宽3.5m，深2m，完成后中间开槽50*20cm，防止沉渣流入泥浆池对施工进度造成影响，沉淀池沉淀物进行定点处理。

沉淀池、泥浆循环池周围都采用镀锌钢管按规定做好的防护栏，设置安全警示标志牌并按照密目式立网，经过首批桩基总结沉淀池沉淀物及时进行清理，对桩基施工泥浆比重稳定性至关重要。

钻孔时泥浆性能指标如下：

相对密度：1.05～1.10粘度：大于。

含砂率：不大于2％

造浆后要检验全部性能指标，待监理工程师认可后方可施工。

护筒埋设完成后，钻机开始就位，开钻前利用护桩拉十字线使钻头对准桩位中心。各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心对正准确，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，误差控制在20mm内。

钻进时应先慢后快，确认地下是否有空洞等不利地层，并做好泥浆护壁工作，泥浆相对密度控制在1.05～1.10之间，含砂率不大于2%，使其能在始终保持井壁完整的前提下，具备很好的排渣能力。

钻进过程中生成的泥浆，导入泥浆沉淀池自然下降，然后运至指定位置。钻孔时及时填写钻孔施工记录。因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。

同时保持孔内有规定的水头和要求的泥浆浓度、黏度，以防坍孔。

旋挖桩钻孔记录。

钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要使用钢筋检孔器检验（检孔器外径不小于桩孔直径，长度不小于孔径4-6倍），检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1%，沉淀厚度符合设计规定，桩位误差不大于50mm。经监理验收合格后方可清孔。

成孔质量检查标准。

旋挖钻机成孔后，旋挖钻机将钻头更换为清碴斗，将底部泥浆沉渣清除，且用钻头上下搅动，同时抽换孔内泥浆，保证含砂率小于2%。

9）孔内水灌注。

旋挖钻钻进5m后进入强风化粉砂质泥岩，地下水主要从粘土渗流，孔内水量减少，为了保证水下混凝土灌注时压力达到设计要求，向旋挖桩孔内注水，注水高度低于孔顶1~2m。

1）钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。

2）钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：

4）钢筋笼焊接要求：

1)钢筋接长采用机械连接，钢筋机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力。

2)采用套筒连接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。

钢筋笼经现场监理验收合格后，进行吊装、下钢筋笼。

5）钢筋笼安装。

为了保证安装后的钢筋笼能在钻孔灌注桩的中心位置，在安装钢筋笼时设置定位钢筋，以便在下钢筋笼时能准确定位，顺利进入孔中。精确的控制可以用掉线锤，在安装完钢筋笼后，通过保护桩回复桩位的中心点，在钢筋笼顶端加强钢筋处绑扎“十”字线，用吊锤来校正和钢筋笼上挂的“十”字线中心与桩位的中心是否重合，否则用大锤、钢管敲打、撬动钢筋笼的吊筋使其中心与桩位的中心重合为止。

钢筋笼安装完成后进行孔位复测。

采用4根φ57*3.5mm钢管沿钢筋笼内侧等间距预埋，钢管竖直接触孔底，顶、底口封闭紧密，防止混凝土浇筑时堵孔或浆液流入。

混凝土于11:02开始灌注，导管埋深约7m时开始第一次拔管，拔管长度约2m。拔管时，导管提升保持居中，防止挂碰钢筋笼。导管埋深大于7m时开始拔管，每次拔管长度不大于3m。

混凝土灌注记录。

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