1.1质量管理模式
质量管理体系符合标准：iso9001:2008。
1.2概述
随着市场竞争的日趋激烈，公司根据自身的发展需要，为规范和强化企业内部管理，长期以来企业始终把质量工作放在首位。在全面质量管理达标的基础上，又顺利通过了质量体系认证中心的iso9001认证工作。为了企业管理规范与国际接轨，我们一次性通过了环境管理体系认证和职业健康管理体系认证。
1.3质量体系的实施与运行
为了保证公司所建的质保体系能长期有效运行，首先在组织和人员上得以保证，管理者代表主要负责iso9001标准的实施、运行、检查、总结和考核。经过专业培训具备资格的内部质量体系审核人员，他们均分布在各个生产车间和相关的职能部门，通过培训和学习以提高他们的自身素质和业务水平，为企业质量体系运行起到了关键作用。
为了切实体现公司所制定的质量保证有效运行，企业成立了相应的管理系统。
第一，确定了以市场部为主，按照标准要求完善合同管理、合同评审和用户服务工作及质量信息管理子系统。
第二，确定了以技术部为主，按照标准完善从设计、开发、工艺技术及标准管理的子系统。
第三，确定了以生产部为主，按照标准要求完善生产制造过程的计划管理、设备管理、工装管理、仓库管理和现场文明生产管理及产品、半成品、在产品的搬运、包装、交付及工位器具的管理子系统。
第四，确定了以质检部为主，按照标准要求完善从计量管理、原材料检验、配套件和外协件检验到产品检验；从工装检验、工序检验到检测设备的校准管理；从对不合格品的控制和产品合格证书、资料管理及质量记录的子系统。
第五，确定了以办公室为主，按照标准要求完善并建立信息管理网络及资料档案管理的子系统。
第六，确定了以**部为主，按照标准要求建立从原材料、配套件、外协件采购、选择、确定合格分承包方的控制管理的子系统。
第七，确定了以管理者代表为主，按照标准要求完善质量体系策划，建立质量体系内部审核队伍和质量教育、组织质量分析等质量管理子系统。同时依据质量手册中的职能分配，各生产车间和部门把20个要素逐级分解落实到各部门及人员，根据年度审核计划中要求，认真组织实施，除每年对体系覆盖的生产车间部门进行一次全面审核并形成审核报告外，同时还根据生产中的实际情况，不定期组织抽查审核，对审核**现的问题找出原因，提出整改措施并逐一跟踪落实，直到问题得到彻底解决为止。
1.4质量控制管理
公司设有质检部，专门负责材料进厂、过程控制直到产品出厂的检测把关，在每个产品的每道工序中，组成了严密的质量控制网络，同时质检部具有相应的检测手段，形成了强有力的质量监督体系。为保证企业的产品质量，真正体现“质量是企业的生命”这一宗旨，我们的原则是“把住两头，严格中间”，原材料是构成产品质量的主体，它的好坏直接关系到产品质量，我们严格按iso9001标准要求对主要材料进行分承包方资格认定，并不断对分承包方和外协厂进行资格评定，在认定合格的同时，我们还与分承包方签定了质量奖赔协议，同时我们不定期组织生产、技术、质检等方面的人员对外协厂进行调查评定，从而进一步保证了原材料和外协件产品的供货质量。为了严把生产过程和产品出厂质量关，质检部门人员分布在各个产品的每道工序中，他们的职责是按图纸、工艺、标准和检验规范严格检查、记录、标识，发现不合格产品及时反馈，质检部会同生产部每月根据生产**现的不合格品进行统计分析，召开质量分析会，并提改进措施，同时对每个产品配套有专职监督检查员，他们除对每个工序的质量监督检查外，负责每批产品在出厂前召集生产、技术、销售等部门的人员对该批产品进行抽检、鉴定、确认，通过一系列措施，有效保证了企业出厂产品的质量。
产品在出厂前，均按国家标准规定的或高于国家标准规定的出厂检测规程进行检测。保证所交付的产品是合格或优质的，随机文件是完整的、清楚的和正确的，并能够满足用户对设备安装、试运行、性能考核、操作和维修的要求。保证及时派遣合格的技术人员对合同设备的指导安装、试运行、性能考核、验收、操作和维修提供正确和充分的技术服务和技术培训。
保证产品是用优质材料和先进工艺并严格按照设计图纸、技术要求、系统功能及国家标准要求和部（行业）有关标准进行制造和检验。整个制造的实施过程严格按iso9001质量体系执行，保证产品是全新的、技术先进的、质量上优越的，没有设计、材料及工艺上的缺陷。真正做到“以客户为中心，持续改进”。
质量第一是我公司的宗旨，为用户提供一流的产品和服务是我们应尽的责任，热忱欢迎各新老客户对我们的产品质量保证措施提出宝贵意见，我们一定不断改进，更好的为用户服务。
1.5现场施工质量管理。
质量是企业的生命，抓好工程质量是我们工作中必须抓好的第一件大事，根据我公司多年来施工所积累的经验，结合本工程的具体情况和要求，本工程将按照iso9o01质量体系的要求，在开工前编制好本项目的质量计划，在施工过程中严格执行。并制定出以下质量保证措施：
1.5.1 明确质量管理目标，建立完善的适合于本工程施工的质量管理体系，制定各级岗位责任制，使参加本工程施工的各级管理机构、各工种人员，在各自的岗位上尽心尽力、各负其职地做好本职工作，使各项施工有条不紊地进行。
1.5.2 加强质量教育，开展创优活动，实行全员质量管理，建立奖优罚劣制度，不断提高职工的质量意识和搞好质量的自觉性，同时组织职工学习和熟悉有关的设计图纸，使他们掌握质量要领。
1.5.3 加强技术、质量管理，认真做好施工前准备工作，仔细研究施工图纸，了解设计意图，严格执行图纸会审、技术交底、技术复核、技术核定等各项管理制度，使质量管理有章可循，落实到人。
1.5.4 认真编制施工组织设计和项目质量计划，明确项目管理人员的质量职责和工作程序，同时制订各分部分项工程程序控制，质量原因因果分析图，对策表工艺质量管理卡，质量保证措施以及关联部门保证措施。
使各分项工程质量得到有效控制于有关人员掌握质量控制点。
1.5.5 认真把好材料设备的采购**关。
加强材料检验，建立材料报验制度，对用于工程的任何工程材料进场时，要按图纸要求、质量标准进行检查验收合格方可准用必须具有出厂合格证或材质证明资料，按照施工规范规定，如需要复验的，应及时复验并提出试验报告，在征得业主和监理认可后，方能使用。材料设备进场后，要妥善保管，分批、分品种堆放，对不符合要求、不合格品，坚决不采购、不进场、不使用。
1.5.6 按照规范要求留置试件进行检验，并及时提出试验报告，供业主和监理备查。
1.5.7 加大质量检查和监督力度，实行层层把关，项目部设置专职质检员，班组有兼职质检员。
加强施工过程中的监督检查，做到上道工序未经质检员检查认可，不得进行下道工序施工，同时开展群众性质量自检、互检和交接检活动，力求把质量缺陷消灭在萌芽状态。
1.5.8 及时形成和收集有关技术、质量资料，做到与工程进度同步，使质量信息能够及时反馈，以便及时发现和处理存在的问题。
1.5.9 坚持做到三步到位工作，即施工前技术交底，施工中巡回检查，施工后评定验收。
在每一道工序、每一个分项、分部工程施工前，组织有关人员对设计图纸、施工规范、评定标准认真学习，并在施工中坚持技术交底制度。对正在施工的工序、分项工程，按规范仔细检查，使质量隐患消灭在萌芽状态中。对已施工完的分项、分部工程，认真按国家验收规范进行评定验收，特别是影响使用功能的各项试验，必须按要求100％地进行检验、测试确保工程无质量隐患。
1.5.10 合理安排好工序间、工种间的交叉施工作业计划，确保工程顺利进行。1.5.11 抓好细部处理与成品保护工作，并始终贯穿于施工的每一阶段。
1.5.12.质量保证。
1）各类构件制作必须符合设计要求及施工规范要求；
2）严格选用机械，有效发挥机械性能；
3）安装构件时要按施工顺序和施工规范进行；
4）严格掌握检测仪器，认真检测复测；
5）现场质检人员严格对制作好的仓体，确保误差在制作规范允许范围内；
6）认真做好货物的质量检验和工程复测数据的记录。
7）产品使用寿命在15年以上。
1.6质量管理制度。
1.6.1确保工程质量，采取强化质量管理体系，实行工序控制，落实质量责任制，每条线、每个岗位具体责任落实到人，出了问题有章可循、有据可查。
公司质检部门全程跟踪检查，监督生产、安装过程，实行全员全过程质量管理。
1.6.2管理人员一直到具体操作人员都实行工程质量与经济利益挂钩。公司内部对工程质量达到优良等级实行奖励。
1.6.3吃透图纸，不明之处及时进行咨询，工程变更或其他技术措施均以联系单和签证手续为依据。
施工前认真做好各项技术交底工作，严格按有关规定施工和验收，并随时接受业主和质量监督部门对本项目的质量监督和指导。
1.6.4严格执行材料员采购、管理，进场时由技术员、质量员、材料员共同验收，确认质量合格和现货质量。
对需要复测的材料，及时做好复制工作，合格后方可使用。
1.6.4加强工程技术资料的管理工作，设立专职技术资料员，按照“准确、真实、及时、完整”的要求，及时进行整理并归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。
1.6.6视质量为企业的生命，坚持“质量第。
一、用户至上”的原则，坚持“达标、创优、务实、求精”的精神，做到精心施工，优良服务，使业主感到满意和放心。
1.7现场安装质量措施。
1.7.1选派有丰富实践经验的项目经理、技术员及有关管理人员。选派技术力量较强的创优制作班组，制作经验丰富、制作认真，而且与采购单位配合良好。
1.7.2测量仪器，计量工具齐全、正确可靠。随时检查轴线、安装尺寸、定位，有问题及时加以解决。
1.7.3在制作施工过程中严格按规定、规范施工。
认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，做好班组自检。坚持上道工序不合格不进入下道工序施工。
1.7.4质量问题无论是管理上的或是制作上的，均必须严肃处理，做到“四不放过”：
问题产生原因不明不放过；问题产生产责任者不明不放过，对问题没有整改措施不放过，对问题产生的责任者处理不明不放过。
1.7.5按照公司质量管理体系认证通过的质量管理体系文件，进行全面质量管理，进行相关检验，检查和记录。
中标后我方将组织一支经验丰富、技术精湛、能力超强的管理团队和能够满足施工要求、人员配备充足、技术熟练的施工队伍，以确保工程质量、工期、文明施工的预定目标。
2.1现场安装及应急措施。
成品运到施工现场后，向建设单位进行动工和进场材料、施工组织报验，经建设单位同意后，立即按照建设单位批准的施工方案进行安装。
为了确保安装质量，我们先安装一套样品，请建设单位有关人员进行检查和指导，然后对不符合要求的部位进行整改，对安装方案加以补充和完善后，再按新的方案全面展开安装工作。
在安装过程中，我现场施工人员随时做好施工记录，随时发现问题随时整改，确保安装质量达到各项技术要求。工程安装完毕后，先由安装人员进行自检，自检合格后报现场专检人员进行专检，然后再由项目经理和技术人员进行抽检，最后再报建设单位终检验收。
质量保证措施
一 施工质量管理组织机构。我公司严格贯彻执行gb ti9001 2008和iso9001 2008质量标准，在已通过国家质量认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。二 质量管理流程图。三 质量管理职责。...
材料质量保证措施
2.2材料 设备进场验收。1 对所有材料进场时，项目部材料部 质量员等根据有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证 与材料设备相符合的标牌 质量检验报告 厂家批号等。2 按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例 抽样方法进行抽样，检验合格后方可用于工程。3 项目部验收合格后，及时连同...
钢筋质量保证措施
1 产品质量保证措施。本工程 的钢材质量必须满足现行有关的国家标准和行业标准。1 普通钢筋。采用i级 hpb300 iii级 hrb400e 材质及性能应分别符合现行国家标准 钢筋混凝土用钢第1部分 热轧光圆钢筋 gb1499.1 2008 钢筋混凝土用钢第2部分 热轧带肋钢筋 gb1499.2 2...