钢筋质量保证措施

1、产品质量保证措施。

本工程**的钢材质量必须满足现行有关的国家标准和行业标准。

1）普通钢筋。

采用i级（hpb300）、iii级（hrb400e），材质及性能应分别符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》gb1499.1-2008、《钢筋混凝土用钢第2部分：

热轧带肋钢筋》gb1499.2-2007；钢筋的检验方法应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-2002(2011版)规定。同时满足《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土设计规范》（tb10002.

3-2005）对碳含量的要求。对hrb400e钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合：

1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；

2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3；

3）钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不小于9%。

2）冷轧钢筋焊接网片应符合：

crb550冷轧带肋钢筋焊接网采用gb13788号规定的牌号crb550冷轧带肋钢筋，材质及性能应分别符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》gb1499.3-2010。

2、产品验收措施。

钢筋进场前必须提交出厂合格证、材质证明报监理审核，按照到货验收标准进行检验验收。对于验收不符合质量标准的产品，我司于3日内自行运出送达地点并重新**。

钢筋原材料进场后堆放于施工总平面布置图指定的位置，各种等级和各种规格的钢筋要分别挂牌堆放，标识牌内容必须详细、准确，以便组批抽检。

钢筋表面应保持清洁，如有油污等必须除去后方可使用。

3、保证钢筋加工尺寸准确的措施。

钢筋施工员根据施工图纸和工程洽商，按设计要求和施工规范，作出钢筋配料单，自查无误后，报技术人员审批后方可加工。

加工班组必须严格按照配料单尺寸，形状进行加工，不得随意更改配料单。加工过程中，每一种型号的钢筋需专人检查合格后，方可大量加工，加工完的每一批钢筋经钢筋施工员检查合格后运至指定地点，分类码放整齐挂牌。标识牌上需注明层数、部位号、规格、式样、下料尺寸、操作者姓名等，具有可追溯性。

钢筋冷拉、切断、弯曲成型时，机械均由专人负责操作，要求其技术娴熟，并能掌握弯曲成型中各种弯曲角度的加铁及减铁情况。各种弯曲角度必须成型准确，以利于钢筋的安装。钢筋弯曲机要定期检查其挡板磨损情况，若档板磨损严重，使加工的钢筋套子不能保证立筋到位，需及时更换其档板。

弯钩的朝向要正确，箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为1350，弯钩平直长度保证不小于10d。

4、保证钢筋位置的措施。

确保墙体筋生根位置：弹好墙体位置线后，先调整甩槎外露钢筋位置间距，然后再进行暗柱及墙体竖筋的连接和搭接绑扎。

墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次，再附加一根水平定位筋绑扎牢固，并使用双控定距框准确定位，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。

墙筋绑扎时在底板砼上放线后应再次校正，预埋插筋，墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合图纸要求，搭接处应在中心和两端绑牢。

双挑钢筋之间应支撑好，间距按设计要求绑好，双排钢筋外侧的保护层厚度必须控制好，为保证门窗口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线，严格按标高线绑扎。

5、保证接头质量的措施。

钢筋绑扎前检查电渣压力焊接头，是否合格，若发现不合格，立即切除重做，焊药要清除干净，分料时要仔细检查每个构件钢筋的成型尺寸，形状是否符合要求，不合格品退回，重新加工，如箍筋尺寸不一致就不能使，绑出的钢筋要到位，垂直方正。钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。

6、成品保护措施。

1）成型钢筋应按平面布置图指定地点摆放，用垫木放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

（2）绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭设临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。

严格控制马凳加工精度在2mm内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。

（3）严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断时，按设计要求设置加强钢筋。

（4）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

（5）模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。

（6）安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。