1、明确工程项目经理为工程质量的第一责任人，对整个工程质量负责，建立项目质量保证体系（详下页图）和质量检查程序（详下页图），分工合作，各负其责。
2、建立健全全面质量管理网络，①、引用iso9001质量体系，严格贯标、夯实质量管理的基础工作。
②、对职工广泛开展经常性的质量教育，提高各级管理干部，作业员。
工的质量意识，把公司的质量方针变为每个职工的自觉行动。
、以工程技术的难点为管理重点，分阶段经常性地开展qc小组活动，搞出成效。
3、做好各类计量器具的检测标定工作，向当地监督部门取证，定期核验。
4、按规范、规程要求，适时做轴线、垂直度控制，作好原始记录，并总结成书面资料，作为交工资料的内容之一。
5、实行质量工资制，将工程质量与职工经济利益挂钩，特别是针对施工班组要将其**与成品质量挂钩，对产品质量实行奖优罚劣。
6、加强质量监督检查。
①、配备敬业，称职的专职质检员，按照图纸和规范的要求跟踪检查，充分发挥其监督作用，推行“一票否决权”。
②、尊重和服从上级质监部门和建设、监理单位对本工程质量的监督。
、把住分项工程的验收评定关，进行定期、不定期的核验。
、把住主体，屋面、装饰及安装等各大分部工程的验收关，以确保本工程竣工验收质量合格，并达到预定的质量目标。
、坚持“施工挂牌”和“样板引路”制度，实行质量岗位责任制，奖优罚劣。
1、加强技术基础管理工作，认真执行图纸会审、方案措施编制、技术变更、技术处理、竣工资料、计量等技术基础工作管理制度。
2、开工前，施工管理人员和质检员必须认真熟悉图纸，领会设计意图，做好技术交底，施工中必须严格遵照设计、规范和规程中的有关规定；各分部分项工程施工前，工程技术负责人或工长向作业工人班组进行细致的技术交底；施工管理中，管理人员应做到高标准严要求，勤指导、勤检查，及时发现质量问题及时整改。
3、基础放线后，工长应进行认真的自检，然后由工程技术负责人、专职质检员对轴线标高等进行复查，合格后方能进行基础施工。基础施工过程中，工长应会同建设单位现场代表和专职质检员进行检查，并作好记录。主体完工后须经质监站、业主、设计单位共同复查，验收合格后方可进行装饰施工。
4、严格控制主体结构的标高和垂直度，应在适合部位设置水准点作为楼层标高传递依据并经常校核该点的准确性；用经纬仪把轴线垂直引到施工楼层，作为楼层放线的依据，梁柱模板安装必须用线锤和经纬仪双重检查，严格控制其标高和垂直度。同时，在施工过程中，要特别注意保护好轴线桩及标高水准点等基础点。
5、严格执行各级技术交底制度，即总工程师向项目技术负责人交底，项目技术负责人向工长交底，工长向班组交底，并有书面记录。
6、坚持执行技术操作规程，各分项工程必须执行相应的技术操作规程，特殊尾部必须经技术负责人批准。
7、加强工程质量管理，严格质量评定标准。每道工序完成后，工人班组应认真进行自检、互检、交接检，做到上不清下不接；每一个分项工程完成后应在班组自检基础上由工程技术负责人组织工长和班组长对该分项进行质量检验评定，再同现场质检员进行复核。
8、加强工种间配合与衔接，施工管理人员应事先研究制定出各分部分项之间，各道工序之间，各工种之间配合和衔接的最合理工艺流程；安装工程各工种应与土建施工密切配合，应设专人随土建工程进度进行预埋、预留，并认真检查预埋件和预留孔洞的位置是否符合设计要求和规范规程的规定。
9、认真加强计量管理工作，砂浆、砼必须经合格的试验单位试配并提出配合比报告，拌制时必须严格计量，试验人员必须按规定及时留取试块，计量器具必须按规定校核。
10、图纸、设计变更、技术变更由专人管理，负责收发，作废的图纸要及时收回或加以标识，防止错用。
11、做好技术资料的收集、整理和存档工作，资料真实与工程进度同步，真实记录和反映工程实际情况。
12、装修大面积施工前，应先做样板，经业主和设计单位及公司技术质监部门认可后方可进行大面积施工。应特别注意细部处理，应特别加强技术和质量措施，防止墙面抹灰和楼地面空鼓开裂以及屋面、卫生间的堵、漏、积等质量通病。
13、加强材料管理，保证材料质量，材料部门应按设计要求**材料，不得**不合格材料。各种原材料和成品、半成品均应有合格的质量保证资料，进场原材料和成品应妥善保管，不得雨淋、浸泡、日晒、发霉、变质、变形。
14、对模板的要求：采用新模板，拼模时在阳角处嵌泡沐条，保证现浇砼构件不漏浆，不产生蜂窝麻面，并根据结构布置，合理配制各种模板，加强支撑体系，保证其刚度要求，不暴模。
15、加强观感质量的检查、评定。
16、项目部每月月底召开一次质量分析会，针对工程出现的具体质量问题展开讨论，运用因果分析图等相关手段制定质量对策表，并跟踪检查实施效果以便进行下一轮质量改进。
17、建立各主要工序的质量控制流程，确保工序施工质量。
钢筋工程质量控制图。
模板工程质量控制图。
砼工程质量控制图。
1、采购大厂生产的钢材，且必须有出厂合格证及质量保证资料，并按规定现场取样，经复试合格方可使用。
2、采购大厂生产的水泥且资料齐全，并按规定进行现场取样，复试合格后方可使用，砼制作过程中，应派专人在搅拌站现场进行监督检查，严格按照配合比进行配料。
3、砼配合比应按每批石、砂及水泥试配，复试合格后方可使用，严禁套用级配。
4、及时做好现场砼搅拌，商品砼施工时的试块留设、养护。
5、所用的外加剂和掺合料必须有测试报告、合格证、许可证，在使用前必须经过试配，确认无误后方可使用。若要更换品种，必须通过试验确定，不能随便乱用。特别注意加强对各种外加剂、掺合料的管理，砼搅拌时定人、定时、定容器。
定时取料，保证计量准确。
6、防水材料、保温材料等必须具备合格证，再取样复试合格后才能正式使用。
7、现场搅拌的砂石含泥量必须符合规范要求。
8、加强商品砼的质量检查，定期和不定期同业主、监理一道到搅拌站抽查砼的配合比和各种外加剂的掺量，以及原材料的质量情况。
一、施工阶段性的质量控制措施。
施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。
施工阶段性的质量控制措施见图。
1、事前控制阶段。
事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制， 主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。
进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。
2、事中控制阶段。
事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：
1）完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决；
2）严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止；
3）对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收；审核设计变更和图纸修改；同时，如施工**现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自隐蔽，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主管工程师有权向项目经理建议下达停工令。
4）对所有进场材料均要检查出厂合格证，然后对实物进行检查，合格后才允许进场。再在监理、业主的监督下见证取样进行复检，合格后才能用入工程中。
3、事后控制阶段。
事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收；
整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。
二、施工过程质量控制措施。
1、施工准备过程中的质量控制。
1）优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中易碰到的技术问题要有详细的针对性措施。
2）由项目部技术负责人召集有关管理人员共同进行图纸会审和技术。
交底工作。对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习，对于特殊工种人员（电焊工、钢筋连接操作工等）操作前要进行技术培训，经考核持证上岗。
3）、推行全面质量管理，建立以项目经理部为核心的qc领导小组，负责领导该工程的全面质量管理工作，各小组均应制定自己的管理目标，以便遵照执行与检查。
4）材料采购力求货比三家，择优选用，把好原材料的入场质量关。
凡进场材料必须具有出厂合格证或材质证明外，还应有试验室出具的复检合格证明文件，否则一律不准使用。
5）降低材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂至材料最终使用，其中的每一个环节都要严加控制，保证材料完好无损地送到施工人员手中。
6）正确选择和调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术状态。
2、施工过程的质量控制。
1）测量放线复核工作。
每道工序施工前，技术负责人必须组织有关人员对各轴线的位置、楼层。
标高、洞口、预埋件、设备基础进行全面复核，确认无误后方能进行下一道工序施工。尤其对模板底标高特别予以注意。
2）原材料、成品、半成品的验收及检查。
a、钢材、水泥必须有出厂合格证，并按规定现场取样，经复核合格后。
方可使用。b、及时做好现场砼搅拌施工时的试块留设、养护。
c、防水材料、保温材料等必须具备合格证，再取样复试合格后才能正。
式使用。3）严把关键工程质量关。
如对底板、墙体、屋面、管道、大便器、阀门、风管接口以及各种穿墙管道的封堵，从原材料的采购、检验、施工方案的制定，对工人技术交底、施工质量的检查，各级负责人、质量检查员都要亲自把关，要严防跑、冒、滴、漏、渗现场。对于新技术、新工艺更要进行技术培训，合格后方可上岗。对关键部位的施工要精心组织，如地下室施工中的防水层、墙体的砼振捣、屋面的防水和泛水做法、卫生器具和冲水管的接口部位等都要做专门的施工方案和技术交底，技术负责人要亲自做到每道工序都要隐蔽验收，分项工程完工后要做灌水、压力抗渗试验，不合格者坚决返工重作，不留隐患。
质量保证措施
一 施工质量管理组织机构。我公司严格贯彻执行gb ti9001 2008和iso9001 2008质量标准，在已通过国家质量认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。二 质量管理流程图。三 质量管理职责。...
钢筋质量保证措施
1 产品质量保证措施。本工程 的钢材质量必须满足现行有关的国家标准和行业标准。1 普通钢筋。采用i级 hpb300 iii级 hrb400e 材质及性能应分别符合现行国家标准 钢筋混凝土用钢第1部分 热轧光圆钢筋 gb1499.1 2008 钢筋混凝土用钢第2部分 热轧带肋钢筋 gb1499.2 2...
材料质量保证措施
2.2材料 设备进场验收。1 对所有材料进场时，项目部材料部 质量员等根据有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证 与材料设备相符合的标牌 质量检验报告 厂家批号等。2 按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例 抽样方法进行抽样，检验合格后方可用于工程。3 项目部验收合格后，及时连同...