杭州湾跨海大桥建设项目。
ⅰ合同段）首跨现浇箱施工技术总结。
承包单位：浙江省交通工程建设集团****。
监理单位：东北林业大学工程监理部。
二oo五年一月二十七日。
首跨现浇箱梁施工质量技术总结。
2023年12月14日，我标段a32左幅首块0＃块箱梁砼成功浇注。12月17日，杭州湾跨海大桥首跨30m现浇箱梁在我标段开始浇注，标志着我标段上部结构现浇箱梁施工全面开工。本箱梁跨径为30m，跨墩悬臂长度为6m，全长共36m，砼标号c50，箱梁梁高均为1.
8m，梁体采用斜腹板，箱梁顶板宽15.8m，设2%横坡，箱梁底板宽7.3m，呈水平布置，采用满堂门式支架逐孔施工方法。
在指挥部相关部门、设计代表、监理工程师大力支持和关心下，在项目部精心组织下，经过近10个小时的连续作业，顺利完成首跨箱梁施工，共灌注海工砼方量365m3。经对砼外观质量检查，箱梁砼外观色泽一致，拼缝平顺，光滑密实，边线流畅，梁顶标高、尺寸及实体强度满足规范要求。首跨箱梁成功浇注，将是对施工组织设计、施工方案、施工工艺以及现场施工组织的综合检验，为下一步全面开展现浇箱梁工程施工提供最直接的技术、工艺、作业和管理借鉴。
为了更好地指导以后施工，总结好的经验，找出不足之处，现将首跨箱梁质量情况及施工技术总结如下：
一、 首跨箱梁质量检查情况。
1、 实体外观质量。
砼外表面呈仿大理石状，平整光滑、颜色一致、无裂缝、无污染锈迹现象，拼缝平顺，边线顺滑；内表面底板倒角处局部有麻面，内模个别拼缝不平顺。
2、 箱梁外观结构尺寸（见结构尺寸检查报告单）
结构尺寸符合设计及规范要求， 合格率为97.62%；保护层自检合格率为82%。
3、 箱梁顶标高、轴线偏位（见测量报告单）
砼浇筑完后对梁顶标高抽查了4个断面，共12点，合格率为92%；桥轴线偏位共抽查4个点，平均偏位3mm，均满足规范要求。
4、 砼强度和弹模满足设计及规范要求（见试验检测报告）
14跨左幅30m现浇箱梁：
a、 砼龄期7天强度47.5mpa，弹性模量3.57＊104mpa；
a32墩左幅0＃块：
d、 砼龄期28天强度67.5mpa，弹性模量4.01＊104mpa；
5、 张拉伸长量和起拱值。
30m箱梁纵向预应力束共32束，伸长率合格率为93.75%，横向预应力共69束，伸长率合格率为97.1%，无断丝滑丝现象。
张拉后跨中上拱＋10mm，悬臂端下挠－4mm，6、 压浆质量情况。
管道无漏浆、堵塞现象；真空度为-0.08mpa以上，满足规范要求，注浆压力为0.7mpa,压浆饱满密实，浆液和易性良好，浆液有关指标满足规范要求。
二、 箱梁施工方法及工艺总结。
第一跨箱梁成功浇注，标明了我标段编制的现浇箱梁施工方案是合理可行、符合实际的。该施工工艺完全能够满足杭州湾跨海大桥专用施工规范和设计要求，下面着重从每道工序施工方法及工艺上，总结好的经验，找出不足之处，以便更好的指导施工：
1、 支架和基础施工总结。
箱梁支架地基处理范围为桥面投影面加宽1米范围，清除表层软土，采用宕渣换填基础；，对承台开挖处用级配良好的土分层回填，并碾压密实。一般地段宕渣厚度为30cm，经平整碾压后，浇注一层平均厚约10cmc20砼基础，斜腹板正下方适当加厚砼基础，作为现浇梁承重支架的承重基础。
支架为全新的满堂门式支架，支架采用1.1倍的结构物重量加载预压措施来消除非弹性变形，得出弹性变形曲线，为箱梁底板预拱度设置提供依据。经预压支架弹性变形的平均值取值为9mm；考虑到设计提供的1/2静活载作用下产生的最大挠度为－5.
1mm，实际施工时最大预拱值控制在15mm内，并按三次抛物线布设，悬臂端按8mm设置。
在梁体浇注完成后，对支架进行详细检查情况如下：
经对底板标高复测，支架实际变形量为6mm，比预计小3mm；
地基没有明显的不均匀沉降产生，地基承载力满足要求，砼基础未出现开裂现象。支架的稳定性和承载力满足要求。
2、 模板工程工艺总结。
侧模板采用定型钢模板，节长为3m。为确保桥轴线及腹板外观线型顺直美观，侧模在使用前进行了试拼，消除拼缝错台；通过加强模板本身强度和刚度，以及外侧斜撑方法，模板间尽量少设拉杆，30m箱梁侧模板不设拉杆，（0＃块由于梁较高设置三排水平拉杆）。
底板、腹板内侧模面采用竹胶模，纵横向采用脚手架支撑；顶板模板用脚手架竖向支撑，
脱模剂采用模板漆，保证模面在施工过程不受空气腐蚀，污染。
在浇注过程中未发现漏浆、跑模现象，内外支撑均牢固，模板刚度、强度满足规范要求，模板拆除后，外观光洁，无锈迹，拼缝平顺。
主要存在问题：首跨施工时内模拼缝有错台现象，对模板接缝增设定位销和加强刚度后，后施工箱梁内侧拼缝基本平顺；在浇注砼前由于施工工序较多，底模上污物比较多，对底模冲洗不够干净，影响底板外观质量。要求底模必须进行“三次清理”，在底腹板钢筋绑扎前后各一次，顶板钢筋完成后进行全面清洗，确保模板表面光洁。
3、 钢筋制安和管道安装总结。
钢筋在现场安装绑扎一次成型，在绑扎时以普通筋让预应力筋为原则，先安装底板底层、腹板、横隔梁及梁端钢筋，再安装底腹板定位筋，待波纹管安装后，最后安装底板上层钢筋及预埋件，顶板钢筋和预应力管待芯模安装完后进行。钢筋保护层垫块采用塑料垫块，绑扎牢固，扎丝不得伸入保护层内。按设计图纸要求预埋附属件包括护栏、伸缩缝、防雷装置、通讯管道等。
·首跨施工时管道安装与钢筋安装顺序不正确，引起穿波纹管费时并且管道壁有磨损现象。在底顶板钢筋施工时，下层钢筋安装完后应先进行管道安装固定，然后进行上层钢筋施工。
·管道定位固定不宜采用定位钢筋焊接，先用水平钢筋和竖向钢筋定出管道位置，然后顶部采用铅丝绑扎，防止电焊固定时烧伤管壁。
· 腹板钢筋加工时，要进行放大样复核图纸尺寸，安装时控制好骨架顶标高，防止顶板横向束无法保证其位置准确。预埋件镀锌质量需要完善。
·在钢筋安装过程中，施工人员不得在管道上踩踏，管道安装完后应进行全面检查，外表如有烧伤、磨损等损坏现象要用胶布保护，为了便于检查管道质量，建议采用黄色塑料波纹管。
对于两端张拉管道内宜先穿硬质塑料管芯棒，增强其抗弯刚度，适当加密定位筋间距，防止管道弯曲变形或移位。
对于波纹管接口要求平顺，焊接质量保证，否则应用胶布保护。
4、 砼工程施工工艺总结。
砼由搅拌站统一**，搅拌时间为150s，以充分发挥外掺剂的作用，保证砼的匀质性，砼输送采用两台汽车泵同时输送， 砼坍落度控制：根据施工现场泵送高度和长度、天气、气温、浇注位置对砼和易性进行有意识控制。砼坍落度宜控制在18-20cm，底腹板施工时，宜控制在18cm，防止腹板砼从底板涌出；顶板施工时宜控制在20cm，便于表面收浆；对于气温较高或泵送高度比较高，例0#块箱梁施工，坍落度宜增加1cm左右，防止泵送过程**现堵管现象。
箱梁砼浇筑顺序为：纵向砼先从悬臂端向合拢端进行，横向先浇筑底板两侧——腹板砼——底板中间部分砼——浇筑顶、翼板砼；
腹板砼浇筑采用斜向分段、水平分层连续浇筑，水平分层厚度为30cm，先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间。对于30m箱梁腹板不高，可先浇注到腹板顶面，再浇注底板中间部分砼，防止砼再次从底板涌出；纵向分段长度要根据先浇砼初凝时间和上层施工时砼不再涌出来确定， 底板砼先浇注靠近腹板两侧砼，砼从腹板进入；待腹板砼浇注到一定长度和厚度后，腹板砼不再涌出底板时，再可以进行底板中间部分砼施工，砼从顶模预留孔中进入（每隔3m在顶模上设预留孔，底板砼完成后封闭）。
当横隔板离起浇注位置较近时，先浇注横隔梁底部砼，再从悬臂端开始施工，对于悬浇0#块箱梁由于长度短应浇注横隔梁底部砼。防止浇注一定高度时自重大砼从底板涌出。
待底板砼浇注到一定长度后，进行顶板砼施工，由于箱梁宽度宽，顶面有2%横坡，故施工时设置标高控制标志，纵向布设4道[6.3槽钢控制顶面高程，同时作为振动梁的轨道；在振捣过程中，随时测量，以保证横向线形。，
表面平整度控制： 顶板砼先采用插入式振捣，然后采用自制轻型振动梁振捣平整，完后及时收浆，用6m直尺检查砼面平整度，在初凝前再次进行收浆，箱梁顶面砼初凝后要求拉毛，保证有足够的粗糙度。
5、 砼养护工艺总结。
砼养护是保证工程质量的一个重要工序，现场准备等面积的无纺土工布、等面积的塑料薄膜或养护剂和充足的养护水源，设专人养护专人管理；养护时间至少为7天。
冬季砼养护： 收浆拉毛后先喷洒养护剂，再在砼终凝后采取“多层土工布覆盖(或毛毯)+摄氏0℃以上时在覆盖物内浇水（摄氏0℃以下时不浇水）保湿养护”，两端部应封闭养护。
根据温控检测结果：腹板、顶底板最高温度在50℃以内，横隔板由于砼方量大，最高温度达70℃左右，因此要求对横隔梁顶面、侧面加强保温、延长养护措施，以防砼表面产生温差收缩裂缝。
箱内底板砼终凝后可以灌水养护，但是当箱内温度升高时，不得往内注冷水养护。
砼试块进标养室标准养护，早强试块(控制张拉时间砼强度)现场与箱梁应同条件养护，宜放在箱内养护，防止受冻影响试块强度增长。
6、 预应力钢绞线张拉工艺总结。
张拉程序遵循以下原则：先纵后横再竖对称分批均匀张拉。
钢绞线：0 初应力 10%δk 20%δk→100%δk（持荷2分钟自锚），经试验锥形锚圈口应力损失为3%，即张拉应力δk应为锚下控制应力的1.03倍。
精扎螺纹钢竖向预应力张拉程序：
0 初应力10%δk 20%δk→100%δk 103%δk（持荷2分钟） 100%δk，其中δk为锚下控制应力。
横向束最后一根钢绞线张拉完后应对同束的先拉其它钢绞线进行补强，使各根预应力束达到设计要求。
控制张拉强度的试块采用与箱梁同等条件养护，保证真实反映箱梁实际强度。
7、 真空压浆工艺总结。
本工程采用真空辅助灌浆工艺进行孔道灌浆，关键是管道密封性和浆液配制质量。压浆工艺总结：
a将水泥浆加到储浆罐中引到灌浆泵，灌浆泵高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。
b关闭灌浆阀，启动真空泵，当真空值达到并维持在-0.08-0.1mpa值时，打开灌浆阀，启动灌浆泵，开始灌浆时，真空泵保持连续工作。
样板30m箱梁施工总结
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关于30m箱梁首件监理施工总结
一 工程概况 南惠nha6标段通港大道分离立交跨越通港大道公路，交角为120 上部结构采用13 30m预应力组合矮箱梁，桥梁全长426m。箱梁采用单箱单室斜腹板断面，其中，梁高1.567m，箱梁顶板厚18cm，底板厚18 25cm，腹板厚度18 25cm。桥梁下部结构采用柱式，桥台采用肋式桥台，灌注...
30m预制箱梁首件施工总结报告
总结报告。目录。一 首件工程概况。二 施工目标。三 施工准备。四 施工过程。五 质量检查。六 施工过程经验总结。七 综合评价及总结。为了加强某城高速nrc 6标段的质量工程管理，确保工程质量优质。确保我标段内箱梁预制工程质量符合设计规范要求，确保我标段能按照工期按时完工，我项目部决定对预制箱梁开始冬...