目录。一、编制依据2
二、施工组织、人员、设备配备情况2
三、工程概况3
四、施工流程3
1、施工过程简介3
2、 施工过程控制4
2.1、放样及高程测量4
2.2、钢筋加工及安装4
2.2.1、钢材进场检查4
2.2.2、钢筋的连接4
2.2.3、钢筋现场绑扎4
2.3、混凝土拌制5
2.4、混凝土浇筑6
2.5、混凝土的拆模和养护8
3、桥面铺装的质量检验标准8
五、质量保证措施及施工注意事项9
六、首件工程中存在的不足10
七、下步施工注意事项和需要进一步改进的地方………11
八、总结11
一、编制依据。
1、设计院提供的施工图。
2、国家和交通部有关设计、施工、验收规范、规程和标准。
3、《公路桥涵施工技术规范》（jtg/t f50-2011）。
4、指挥部下发的关于桥面铺装技术指南。
二、施工组织、人员、设备配备情况。
一）项目部负责施工总体协调及技术指导、质量检查、测量试验服务；桥面铺装层施工队伍负责钢筋绑扎、砼浇注及养生；混凝土采用我分部混凝土拌和站集中**，砼泵车输送浇注至铺装层内。
二）人员配置。
1、项目部管理人员配置。
施工负责人： 王修彬负责全面组织、协调管理工作。
技术负责人：孙战军负责施工方案的设计及交底。
质量负责人：姜兴伟负责现场质量控制、报验
测量负责人：马金贵负责现场技术、质量控制
试验负责人：范连成负责材料检验、试件留样工作安全。
现场技术主管：鹿波负责现场施工及工序转换。
钢筋负责人：陈孟负责钢筋加工、安装。
拌合站站长：李旺堂负责砼拌制、运输。
内业资料： 李占负责内业资料的填写。
劳动力46人
3）设备配备。
投入的主要机械设备详见下表；测量、试验仪器由项目部测量组、实验室提供，以保证各项测试数据准确无误。
主要机械设备数量。
三、工程概况。
为了加强工程质量，立足于“预防为主，先试点”的原则，为了确保我合同段内的桥面铺装工程质量符合设计要求及技术标准，选择姚坛村特大桥左幅第20联为首件，铺装层断面尺寸为厚0.80m、宽12.75m，长150m；该桥铺装层钢筋为φ10冷轧带肋钢筋网片、网眼尺寸10*10cm，设计c50砼153m，设计钢筋网片总重为15.
1t。四、施工流程。
1、施工过程简介。
姚坛村特大桥左幅第20联桥面铺装5月20日完成施工放样、水准测量，5月21日开始施做标高带，5月23日完成铺装层钢筋安装，5月29日完成铺装层调平，5月29日进行铺装层c50砼浇注，15:30开始，车载泵配合作业，坍落度160mm，5月30日3:00结束，浇注c50混凝土162方，覆土工布洒水养护。
2、施工过程控制。
2.1、放样及高程测量。
①、测量人员对姚坛村特大桥第联进行联测，梁板高程均在设计允许范围内，详见测量资料。
、为保证桥面铺装厚度、纵横坡度，对桥面做横断面测量放样，布设施工标高控制点，每横断面3点，即中心1点，两边缘各1点，每5m设置一个断面，控制点用钢筋固定，并用红漆标记混凝土浇筑高度。
2.2、钢筋加工及安装。
2.2.1、钢材进场检查。
钢筋采用冷轧带肋钢筋网片，性能符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。进场后进行进场检验，检验合格后待用。
2.2.2、钢筋的连接。
钢筋网片定制尺寸为横向宽11m、纵向长2.3m,标高带钢筋网尺寸宽0.7m，长12m。安装过程中保证钢筋纵横向搭接不少于两个格的绑扎规范要求。
2.2.3、钢筋现场绑扎。
根据网片尺寸进行纵向标高定位筋的加密，铺设安装时按照标高定位筋的高度进行焊接定位，铺设采用横向铺设。钢筋网片搭接长度应满足规范要求；安装连接时，采用叠搭法（或扣搭法）时不应小于25d（d为搭接方向钢筋直径），且在任何情况下不应小于200mm。
2.3、混凝土拌制。
试验室试配混凝土配合比是以骨料表面干燥时计算的理论配合比。拌合站进行混凝土的拌制施工时，试验室应根据砂、石骨料的实际含水量换算成实际施工拌制的材料用量配合比（以质量比计），以配合比通知单通知拌合站执行。严格控制混凝土配合比，施工中要经常检测塌落度，一般每90分钟应测定一次。
混凝土采用搅拌站集中拌合，混凝土搅拌运输车运输，汽车泵浇筑混凝土。
2.4、混凝土浇筑。
①、在混凝土施工前，必须拉线检查钢筋保护层厚度，要求控制在3cm，严禁上保护层大于3.5cm，浇筑混凝土前20分钟，在桥面表面喷水湿润；混凝土浇筑应在全桥宽同时进行浇注，宜从低处向高处，沿桥面纵向铺筑。桥面混凝土的施工工序为：
布料—振动棒振捣—双滚轴振捣找平—收浆抹面—抹光机压光—覆盖养生。
、砼浇筑采用砼泵车输送至桥面，人工铺料粗平，保证砼表面平整整平机振捣平整，双滚轴轨道走在提前施工好的标高带上，及时清理标高带上的小石子，保证行走稳定；
③、砼浇筑过程中布料要均匀，严禁集中堆料用振动棒推移混凝土的方式进行施工；布料高度应略高于桥面标高，以备整平和收浆，严禁抛掷和搂耙，防止混凝土拌和物离析。先用振捣棒进行预振，控制提浆时间，然后用双滚轴找平，切忌过振。根据控制点上的施工标高，不断检查混凝土顶面标高，保证符合设计要求，初凝开始至终凝前用抹光机压光。
④、浇筑桥面混凝土时，桥面泄水口及伸缩缝处，应用模板板隔离开，防止桥面铺装砼浇筑时埋住或污染预留口位置。
2.5、混凝土的拆模和养护。
混凝土浇筑完毕收面磨光后铺设土工布洒水养护，不间断保水养护。养护期间保证混凝土表面不干燥，养护时间为7天。
3、桥面铺装的质量检验标准。
桥面水泥混凝土铺装实测项目：
5、质量保证措施及施工注意事项。
1、混凝土工程质量保证措施。
① 原材料质量控制。
把好水泥、碎石、砂等的材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。
② 混凝土配料采用自动计量，特别是混凝土拌合均采用自动计量拌合站，以确保计量准确。
③ 混凝土振捣。
混凝土浇注中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，振捣时间一般为20-40秒左右，确保整体振捣密实。
当出现下列情况时，表明混凝土己振捣完。
a.混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；
b.振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出；
c.混凝土表面呈平坦、无气泡；
④ 要加强对混凝土浇注后的养护。
砼面磨光收面后采用土工布覆盖、洒水养护，养护期7d。
2、保证混凝土外观质量措施。
为保证混凝土表面美观，根据施工中可能出现的混凝土表面质量通病及其产生原因，采取一定的预防保证措施和处理措施，通常情况下主要从配合比、混凝土捣固、养护等几方面着手考虑。
3、加强混凝土的养护，防止出现脱水现象和干缩裂缝。
混凝土在浇筑收面磨光后覆盖土工布，必须不断的浇水湿润加强养护，以维护良好的硬化条件。在炎热和干燥气候中灌注混凝土还须注意以下几点：
① 混凝土拌合物不宜太干，应稍带塑性，水泥用量也应比普通混凝土酌量增加。
② 如用吸水性较强的备料（如水制砂）时，应在拌合前将备料洒水湿透，使水泥硬化有储备水分。
另外，为了防止混凝土膨胀裂纹的产生，必须严格控制水泥安定性，骨料中不许有杂质。
六、首件工程中存在的不足。
1、施工人员协调不默契，施工流程衔接有疏漏。
2、双滚轴整平后收面时间掌握不到位，磨光后出现局部不平现象。
3、混凝土振捣工没有按规范振捣，有个别点出现过振现象。
七、下步施工注意事项和需要进一步改进的地方。
1、加强现场施工人员的培训，保证施工人员配合默契，协同施工。防止因为配合不当而导致发生施工安全和质量事故。
2、加强混凝土质量的控制。严格控制混凝土的塌落度、混凝土出机到浇注的时间，保证混凝土的质量。
3、磨光收面时间上总结经验、认真学习。
八、总结。通过桥面铺装层首件工程施工过程来看，我标段所确定的桥面施工工艺满足施工的要求，可以用于后期全标段的桥面铺装施工。通过首件施工，使全体桥面系施工队伍加深了对桥面铺装施工工艺的理解，增强了其质量意识。
同时我们也发现了在施工过程中存在的问题，针对问题我们提出了改进措施。在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点，继续改进或优化工艺方案，杜绝在首件工程的问题再次发生，优质、安全的完成我标段所有的桥面系施工。
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